OS ASPECTOS DA FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO

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5.3.1 Vantagens 24

5.3.2 Desvantagens 25

Conclusão 26

Bibliografia 27

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Introdução

A fundição é amplamente utilizada hoje na fabricação de quase todos os tipos de itens que fazemos uso em nosso dia, ela consiste de uma técnica milenar e variada que nos permite chegar a peças das mais variadas qualidades, acabamentos e quantidades; porém é deveras complicado a alguém leigo atinar de imediato qual dos processos desta é pertinente ao seu produto final. Com isto em mente há a necessidade de conhecer melhor quais são estes processos, ou pelo menos um deles.

O intuito deste trabalho é passar ao leitor leigo uma noção de um dos processos de fundição, no caso Fundição Sob Pressão ou Die Casting como também é conhecido; bem como desvendar algumas dúvidas relacionadas aos quais melhores cenários de produção que ele se enquadra.

Esta produção textual traz o contraste entre as máquinas de produção sob pressão, suas aplicações, vantagens e desvantagens, para que ao final desta leitura, o leitor seja capaz de ponderar ser este ou não o processo ideal para a sua fabricação.

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RESUMO GERAL DE FUNDIÇÃO

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O que São os Processos de Fundição?

O processo de fundição consiste em vazar (despejar) metal líquido num molde contendo uma cavidade com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada. Não se restringe apenas às ligas de aço, mas a vários tipos de ligas metálicas, desde que apresentem temperatura de fusão não elevada e fluidez adequada. Os mais utilizados são: aços, ferros fundidos, alumínio, cobre, zinco, magnésio e respectivas ligas.

A fundição permite obter, de modo econômico, peças grandes ou de geometria complexa, sua principal vantagem em relação a outros processos.

Porém existem também desvantagens. Os aços fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tensões residuais, microporosidade e variações de tamanho de grão. Tais fatores resultam em menor resistência e ductilidade, quando comparados aos aços obtidos por outros processos de fabricação, como conformação a quente.

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Quais os Principais Processos de Fundição Atualmente?

Das variantes levadas em conta para a classificação dos tipos de processo de fundição a que mais se destaca é a influência do tipo de molde nas propriedades físicas do material resultante. Mas também temos a classificação devido a forma como o metal é despejado no molde, levando em consideração a força ou pressão na hora de preencher as cavidades dos moldes. Os processos são classificados em 5 grupos, vejamos a seguir.

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Tabela 1 - Classificação Dos Processos de Fundição

TIPO DE FORÇA

TIPO DE MOLDE

Areia verde (molde descartável)

Em casca (shell molding)

Por Gravidade

Molde permanente (molde metálico,bipartido)

Cera perdida (molde e modelo são descartáveis)

Por Pressão

Injeção (molde metálico).

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Principais Etapas no Processo de Fundição

1) desenho da peça;

2) projeto do modelo;

3) confecção do modelo (modelagem);

4) confecção do molde (moldagem);

5) confecção de machos (permitem a obtenção de furos);

6) fusão do metal;

7) vazamento no molde;

8) limpeza e rebarbação;

9) controle de qualidade.

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Principais Características das Ligas Usadas nos Processos de Fundição

Vazabilidade, colabilidade ou fluidez– capacidade que cada liga tem para encher a moldação ou molde e reproduzir as suas formas e pormenores, mesmo nas zonas finas das peças. Um dos fatores que mais influencia na vazabilidade é a temperatura de vazamento, ou melhor, o sobreaquecimento em relação à temperatura de fusão. Quanto mais elevada for essa temperatura maior será a vazabilidade. (Quando se vaza um metal, numa fundição ou numa siderurgia, este está sempre sobreaquecido, a fim de permitir o enchimento das moldações ou das lingoteiras antes de solidificar.)

- ↓contração durante o arrefecimento (sem contração não há rechupes).

- Tanto o FF cinzento quanto as ligas de Al possuem essas 2 características essenciais. Outra razão que contribui para serem as 2 ligas mais usadas na fundição.

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FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO

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História

Os primeiros exemplos de fundição por injeção (em oposição à fundição por gravidade) ocorrem em meados do século XIX (1800). A patente foi entregue à firma Sturges em 1849 pela primeira máquina para impressão operada manualmente.

O processo esteve limitado nos 20 anos seguintes, mas o desenvolvimento para outras formas iniciou-se com a aproximação do final do século. Na década