Atps Gestão da Qualidade

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No século XX, surgiu algo que mudou e revolucionou o mundo atual que foi a indústria automobilística em 1913 com o Henry Ford. Com essa indústria foram criadas novas funções na qual era necessário coordenar tarefas e surgirão os trabalhadores indiretos, sendo: Inspetores de qualidade, especialistas em reparos, supervisores e engenheiros de produção e foram adotadas técnicas de controle de qualidade, por exemplo, técnicas de amostragem.

ERA DO CONTROLE ESTATÍSTICO

O pioneiro na aplicação das estatísticas ao controle da qualidade, conhecido como o pai do controle estatístico, Walter A. Stewart. Toda análise derivou do conceito do controle estatístico, conhecido como CEP – Controle Estatístico de Processo, com isso os problemas de produção podiam ser identificados com o uso das cartas de controle.

A segunda guerra mundial consagrou esse controle, pois eram exigidos pelos organismos de compras das forças armadas das grandes potências mundiais.

O modelo de Stewart baseia-se na execução cíclica e sistêmica de quatro etapas na análise dos problemas (Plan P), (Do D), (Check C), e (Act A), o famoso PDCA.

Em 1951, Armand V. Feigembaum defende a ideia de que prevenção dos defeitos ao invés de correção veio influenciar profundamente os estudos e a prática na qualidade, e isso foi chamado de Controle de Qualidade.

ERA DA GARANTIA DA QUALIDADE

Com o término da segunda guerra mundial, a guerra fria fez com que a questão Qualidade ganhasse nova dimensão. Neste período estudos mostravam que os problemas da falta de qualidade eram por falhas gerenciais e não técnicas.

Entre 1950 e 1960, vários trabalhos foram publicados no campo da qualidade, o interessante dessa era, é que foram inclusos além da prevenção e técnicas das ferramentas estatísticas, também conceitos e técnicas gerenciais.

ERA DA QUALIDADE TOTAL

Nesta era o foco passa a ser o cliente, tornando-o o centro das atenções, pois era necessário satisfazer e com certeza ir mais além, superar suas expectativas, com isso toda a empresa se torna responsável pela qualidade e serviços.

Foi implantada uma nova mentalidade a ser adotada do modo que cada membro da empresa, desde a gerência de alto nível até o funcionário que trabalha na linha de produção está envolvido com a qualidade.

- Nesta época houve quatro movimentos distintos:

- A quantificação dos custos da qualidade;

- Engenharia da qualidade;

- Zero defeito;

- Círculos de Controles de Qualidade.

QUANTIFICAÇÃO DOS CUSTOS DA QUALIDADE

Juram observou que podiam ser divididos em custos evitáveis e custos inevitáveis, sendo os invitáveis associados à prevenção, inspeção, amostragem entre outros. Custos evitáveis são: defeitos e falhas do produto, materiais sucateados e etc.

Engenharia da Confiabilidade

Tem por objetivo garantir o desempenho aceitável do produto ao longo do tempo, a partir de prevenção, detecção e correção dos defeitos e erros de projeto.

Zero Defeito

Ressalta a filosofia, a motivação e a conscientização, dando menos ênfase as propostas específicas e técnicas na solução de problema, e está baseada em que, a motivação dos trabalhadores está ligada a eliminação de defeitos.

Círculos de Controle de Qualidade

Criado por japoneses entre as décadas de 50 e 60 foi iniciado os programas de melhorias da qualidade. Foi criado o sistema Just in time (Sem estoque), as limitações de espaço levaram a técnicas de melhorias de limpeza e organização como o 5S (os cincos sensos).

GESTÃO ESTRATÉGICA DA QUALIDADE

Com essa nova era, a qualidade deixa de ser atributo do produto e serviços e exclusivamente deixa de ser do departamento de qualidade, passando a ser de toda a operação da empresa e departamentos. Nisso a ideia implica na existência de um sistema da qualidade onde há padrões de normalização internacionais, o exemplo ISSO 9000. Hoje a ISSO é responsável pela elaboração das normas internacionais sobre produtos e serviço de todo o mundo.

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MODELOS NORMALIZADOS DE SG (ISO9001, 14001 E TS16949) E GERENCIAMENTO DE PROCESSOS

1. Defina Seis Sigma.

R.: Os seis sigmas é uma estratégia gerencial disciplinada, caracterizada por um método sistêmico e utilizam dados estatísticos, o processo de seleção deve assegurar a alocação ideal dos recursos em projetos prioritários, com foco na estratégia da empresa, com isso garantindo a obtenção de vantagem competitiva.

2. Quais as perspectivas estratégicas do Seis Sigma?

R. O Seis Sigma promove um alinhamento da área de qualidade com as estratégias de negócios da organização. Esse desdobramento é feito por meio de uma estrutura hierárquica que alinha as estratégias e objetivos de um negocio com portfólio de programa e projetos. A definição dos projetos que receberão aporte de recursos da organização.

3. Quais as caracterizações dos projetos Seis Sigma?

R: Poder ser tanto uma oportunidade de mercado como exigências dos negócios, tornar uma organização extremamente boa naquilo que faz, atingindo níveis de qualidade além do esperado, utilizando as Ferramentas da Qualidade; Demanda de mercado, uma necessidade do negocio; um pedido (uma exigência) de cliente; um avanço tecnológico e uma exigência legal.

4. Explicar a equipe Seis Sigma e seus papéis.

R.: Executivo Líder: é responsável em implantar o Seis Sigma;

Campeão: deve liderar os executivos-chave da organização rumo ao programa;

Master Black Belts: Ajuda o campeão na tarefa de implantar o Seis Sigma na organização, tendo o papel fundamental no processo de mudanças;

Black Belts: Dedicam 100% do seu tempo a trabalhar em projetos Seis