ANÁLISE DE CAPACIDADE PRODUTIVA PARA UMA DEMANDA FUTURA DE “CARRINHO DE COMPRAS SUSTENTÁVEL”

...

Para Dembogurski et. al (2008), além dos diferentes tipos de linha de produção existentes, que direcionam para diferentes aplicações das técnicas de balanceamento, outro fator importante que deve ser levado em consideração é a mudança no ambiente de trabalho. De acordo com o autor, uma melhor distribuição dos funcionários dentro de uma linha de produção, pode levar a uma melhoria no trabalho em equipe, isso somado com outros fatores podem fazer com que uma equipe com menor número de colaboradores possa realizar as tarefas com mais qualidade e mais rápido do que com uma equipe maior.

De acordo com Tubino (2007), balancear uma linha de produção é manter o tempo de processamento nos postos de trabalho os mais próximos possíveis. Esse processo é utilizado com o objetivo de aumentar a eficiência da linha de produção e tem a finalidade de agrupar melhor os postos de trabalhos, aumentando o equilíbrio de carga entre eles, permitindo assim que haja um fluxo contínuo no processo produtivo.

2.3 Capacidade produtiva

Todas as organizações em desenvolvimento precisam algum dia decidir se é necessário ou não a realização de novos investimentos para atender uma demanda em crescimento. Para tomar essa decisão é extremamente importante saber se o processo existente tem capacidade de suprir a nova demanda. Entretanto, poucas empresas têm a percepção que os retrabalhos e os refugos consomem recursos da produção, e por isso, devem também ser considerados nos cálculos da capacidade de produção.

Segundo Staudt et al. (2011), existem diversos métodos para realização de um investimento específico, quando a empresa está diante de um incremento da sua demanda atual, o conhecimento da capacidade produtiva torna-se essencial.

Para Hayes et al. (2008) medir a capacidade produtiva em indústria é uma tarefa difícil, devido à ação de diversos fatores associados as políticas da organização, variabilidade, confiabilidade dos fornecedores, confiabilidade dos equipamentos, taxas de produção e o impacto dos fatores humanos. Hopp e Spearman (2001) argumentam que a variabilidade existe em todos os sistemas de produção e pode causar um grande impacto no seu desempenho. Por esta razão, a habilidade de medir, compreender e gerenciá-la torna-se crítica para uma administração eficaz da produção.

Peinado e Graeml (2007), apresentam a capacidade em quatro diferentes categorias: Capacidade Instalada: que é a capacidade máxima de um sistema produtivo trabalhando ininterruptamente e não considerando as perdas. Capacidade Disponível: representa a quantidade máxima que um processo pode produzir durante a jornada de trabalho disponível. Também não considera perdas; Capacidade Efetiva: é a capacidade disponível subtraindo as perdas planejadas (paradas de setup, manutenção preventiva, etc.); Capacidade Realizada: é obtida subtraindo da capacidade efetiva as perdas não planejadas.

2.4 Estudo de tempos e métodos de processos

Nas linhas de produção são utilizados diversos tipos de tempos, que são relacionados com diferentes varíaveis e são usados conforme a necessidade de medida de desempenho no sistema. Camarotto (2007)

Segundo Oliveira et. al (2012), o estudo de tempos possibilita a organização conhecer o tempo que foi utilizado para produzir uma determinada peça ou produto, podendo desta forma estimar a data das entregas desses produtos e quanto ela poderá produzir, ou seja, é possível determinar a sua capacidade.

O estudo de métodos e processos consiste basicamente em analisar os métodos utilizados nas linhas de produção e como eles poderiam ser melhorados para possibilitar o estudo de tempos. O estudo de métodos é frequentemente utilizado no balanceamento de linhas e também na elaboração do arranjo físico da empresa. Oliveira et. al (2012)

De acordo com Peinado e Graeml (2007), o estudo de tempos e métodos de processos aborda várias técnicas que submetem a uma análise detalhada de cada operação de uma determinda atividade, com o objetivo de eliminar as perdas e qualquer elemento que seja desnecessário para operação, e assim determinar o melhor e mais eficiente método para execução do processo.

A eficiência e o tempo padrão de produção para a realização das tarefas variam conforme o tipo de trabalho, fluxo produtivo ou produto. Segundo Martins e Laugeni (2006), cada colaborador possui diferentes habilidades, força e vontade, por isso, a medida dos tempos é fundamental para estabelecer os padrões nos programas de produção.

3. METODOLOGIA

Este artigo foi escrito com base nos resultados de uma pesquisa de natureza qualitativa fundamentada no método de estudo de caso único. Segundo Yin (2001), um estudo de caso é uma investigação empírica dentro de um contexto real, onde não há influência sobre as variáveis.

A unidade de estudo será uma empresa situada na cidade de Mogi das Cruzes que produz bolsas femininas, carteiras masculinas, mochilas de diversos tipos, malas e futuramente “carrinho de compras sustentável,” e esse ultimo será o foco deste estudo. Essa empresa foi escolhida, devido ser de médio porte, com uma estrutura organizacional pouco burocrática o que facilita a obtenção de dados, além de que os pesquisadores tiveram livre acesso ao campo de estudo perante acordo pré-estabelecido com o diretor da empresa.

Utilizando esse acesso para a aplicação de questionário ao encarregado de produção por ser a pessoa responsável pelos processos da linha produtiva, e assim, tentar entender as práticas utilizadas na manufatura da empresa, também, foram analisados documentos que auxiliaram a que os pesquisadores entendessem as limitações da empresa no âmbito de seu processo fabril e a demanda esperada para esse novo produto, e também, realizadas observações de campo que auxiliaram no entendimento dos recursos físicos disponíveis para a produção de um novo produto, ou seja, requisitos essenciais para a busca das respostas que esse artigo visa compreender. Segundo Yin (2001), a utilização de variadas fontes de evidência constitui o principal recurso de que se vale o estudo de caso para conferir significância a seus resultados.

A análise dos dados é realizada perante triangulações das diversas fontes de informações aqui relatadas, comparando-as com o que foi levantado na literatura.

O artigo busca-se compreender e descrever os métodos possíveis que serão utilizados no processo produtivo da empresa. A partir daí este estudo pretende propor soluções para se obter