A Capacidade Produtiva

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CAPACIDADE OCIOSA: é a diferença entre volume efetivamente produzido e aquele que poderia ser produzido se houvesse plena utilização da capacidade instalada.

A existência de capacidade ociosa pode ser causada por escassez de matérias-prima ou queda na demanda, eventualmente ligada a um período de recessão econômico; mas pode também estar associada a manobra monopolistas, que visem criar uma escassez artificial do produto e assim forçar um aumento de preço.

CAPACIDADE DISPONÍVEL: é o estudo de capacidade da produção sobre o tempo disponível do funcionamento da empresa.

O calculo é bem simples também. A fórmula é semelhante à capacidade instalada, porém considera o tempo que a empresa trabalha.

O problema da fábrica de copinhos plásticos: 300 copos por minuto, porém esta fábrica trabalha em horário comercial: das 08h00min até as 18h00min.

A solução do cálculo ficaria assim: 300 copos por minuto, porém esta fábrica trabalha em horário comercial: ou seja, das 08h00min até as 18h00min.

A solução do cálculo ficaria assim: 300 copos x 6omin x 10 horas de atividade da empresa =180.000 copinhos por dia.

A empresa tem a capacidade disponível de 180.000 copinhos por dia.

CAPACIDADE EFETIVA: representa a capacidade disponível subtraindo-se as perdas planejadas desta capacidade. A capacidade efetiva não pode exceder a capacidade disponível, isto seria o mesmo que programar uma carga de máquina por um tempo superior ao disponível.

Perdas de capacidade planejada: são aquelas perdas que se sabe de antemão que irão acontecer, por exemplo: set-up, manutenção planejada, troca de turnos, controle de qualidade.

Perdas de capacidade não planejada: são as perdas que não se consegue antever como, por exemplo: falta de matéria-prima, de energia, de pessoal, manutenção corretiva, problemas de qualidade.

Com a comparação entre a capacidade efetiva e a capacidade disponível pode-se obter o grau de utilização, conforme relação abaixo:

GRAU DE UTILIZAÇÃO = CAPACIDADE EFETIVA

CAPACIDADE DISPONÍVEL

CAPACIDADE REALIZADA: é obtida subtraindo-se as perdas não planejadas da capacidade efetiva, em outras palavras, é a capacidade que realmente aconteceu em determinado período. Com a comparação entre a capacidade efetiva e a capacidade realizada pode-se determinar o índice de eficiência, conforme relação à abaixo:

ÍNDICE DE EFICIÊNCIA = CAPACIDADE REALIZADA

CAPACIDADE EFETIVA

COMO CALCULAR A CAPACIDADE MÁXIMA DE PRODUÇÃO NUM DETERMINADO PERÍODO DE TEMPO PARA, ASSIM, PLANEJAR O TRABALHO.

O cálculo da capacidade de produção de uma empresa deve ser feito considerando-se o número de unidades produzidas num determinado período, bem como possíveis perdas de tempo. Conhecer a capacidade produtiva de um processo significa saber qual a sua produção máxima num determinado período. A partir daí, você pode definir:

- Se é possível ou não produzir determinado produto;

- Quanto tempo leva para elaborar o produto, considerando o seu tempo padrão de produção, o tempo disponível e a produção mensal esperada;

- Como fazer o balanceamento das operações;

Nas Micro e Pequenas Empresas (MPE) é comum a utilização de métodos alternativos para determinar os tempos. Por exemplo:

- Tempos estimados: são estimativas de tempo feitas por responsáveis pela produção;

- Tempos históricos: são os tempos apurados no passado, sem análise;

- Tempos calculados: são medições de tempos de forma indireta, por cronometragem, usando relógios.

O tempo total de produção de um lote é dividido pela quantidade de peças produzidas, obtendo-se, assim, o tempo unitário.

CALCULANDO A CAPACIDADE PRODUTIVA

Para calcular o tempo médio de produção de cada unidade, basta você dividir o número total de produtos pelo tempo total de produção. A partir deste dado, é possível fazer um planejamento mensal de produção.

Exemplo:

Se em oito horas de trabalho são produzidas 80 unidades, você deve fazer o seguinte cálculo: 80/8 = 10.

Este é o tempo médio de produção.

Neste caso:

- Se o tempo de trabalho diário é 12 horas, em um dia serão produzidos 120 unidades;

- Contudo, é preciso descontar o tempo dos intervalos para necessidades pessoais, cansaço físico e perdas decorrentes da falta de material, quebras de máquinas etc.

- Imagine, então, que o tempo de trabalho diário seja de 10 horas. A produção, neste caso, será de 100 unidades por dia;

- Considerando-se que o mês tem 22 dias úteis, a produção mensal da sua empresa será de 2.200 unidades.

ÍNDICES DE CAPACIDADE

ÍNDICE DE EFICIÊNCIA: indica a eficiência do sistema produtivo na realização das operações programadas.

Índice de eficiência = Capacidade realizada x 100

Capacidade efetiva

ÍNDICE DE UTILIZAÇÃO: demonstra a porcentagem de uso da capacidade disponível.

Índice de utilização = Capacidade efetiva x100

Capacidade disponível

ÍNDICE DE DISPONIBILIDADE: demonstra, percentualmente, quanto de um sistema produtivo encontra-se disponível.

Índice de disponibilidade = Capacidade disponível x 100

Capacidade instalada

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE PRODUTIVA

O planejamento e controle da capacidade