Qualidade

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- Conceito 5-Why

Os “5 Porquês” é uma técnica para encontrar a causa raiz de um defeito ou problema.

É uma técnica de análise que parte da premissa que após perguntar 5 vezes o porque um problema está acontecendo, sempre relacionado a causa anterior, será determinada a causa raiz do problema ao invés da fonte de problemas.

Esta ferramenta é muito usada na área de qualidade, mas na prática se aplica em qualquer área, e inclusive pode ser muito útil em seu dia a dia.

É uma ferramenta simples de resolução de problemas que foi desenvolvida por Taiichi Ono, pai do Sistema de Produção Toyota e consiste em formular a pergunta “Por que” cinco vezes para compreender o que aconteceu (a causa-raiz). Nada impede, porém, que mais (ou menos) do que 5 perguntas sejam feitas. O número 5 vem da observação de Ono de que esse número costuma ser suficiente para se chegar à causa raiz.

- Aplicação das Ferramentas da Qualidade

Primeiramente foi utilizado o Brainstorm, onde o grupo se reuniu para coletar ideias.

Possíveis causas de o material voltar com defeitos superficiais:

- Treinamento dos colaboradores

- Manutenção preventiva na máquina de polimento

- Ajuste da máquina

- Velocidade no processo

- Qualidade do material

- Atenção

- Inspeção

Possíveis causas de o material voltar com ondulação:

- Dobras de laminação

- Castanha da máquina

- Processo de polimento

- Transporte inadequado

- Armazenamento incorreto

Em seguida o grupo construiu o diagrama de Ishikawa (causa e efeito), tendo como objetivo facilitar a identificação das causas de problemas que devem ser resolvidos. De acordo com o anexo (Gráfico 1 e 2).

- Medidas fora de especificação

- Material ondulado.

Após as possíveis causas levantadas, algumas ações foram determinadas e realizadas para que essas causas fossem eliminadas.

O grupo utilizou também o 5-WHY para encontrar a causa raiz do problema que mais afetou a empresa. De acordo com anexo (Tabela1).

Visando controlar e melhorar os processos e produtos de uma forma contínua da empresa, implantamos o ciclo PDCA, onde é uma ferramenta que facilita a tomada de decisões, garantindo o alcance das metas necessárias. De acordo com anexo (Gráfico 3).

- Considerações Finais

Após analise e a utilização das ferramentas da qualidade e da auditoria realizada no processo de polimento, traçamos algumas melhorias para serem implantadas em nossa empresa.

Por entender que nosso processo é uma extensão da empresa, é exigido garantias no processo produtivo e detecção como:

- Plano de manutenção preventiva para as máquinas de polimento.

Os problemas encontrados internamente ou por clientes são uma fonte importante para o processo de melhoria continua, onde desfiamos nossos processos, buscando o nível de excelência.

- Anexos

Gráfico 1 - Diagrama de Ishikawa

[pic 1]

Gráfico 2 - Diagrama de Ishikawa

[pic 2]

Gráfico 3 – Ciclo PDCA

[pic 3]

Tabela 1 – 5- WHY

Aprofundamento do Estudo

5 WHY Causa Raiz

Indicação do problema ou reclamação: Corte do material fora de especificação

Por que o corte estava com defeitos superficiais?

Porque amáquina estava variando durante o polimento.

Por que a máquina estava variando durante o polimento?

Porque a máquina não estava mantendo uma regularidade durante o processo de polimento.

Por que a máquina não estava mantendo uma regularidade durante o processo de polimento?

Porque a máquina não teve um plano de manutenção preventiva.

Por que a máquina não teve um plano de manutenção preventiva?

Porque não tinha evidência do problema.

Causa Raiz: Falta de manutenção preventiva na máquina de polimento

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