DESENVOLVIMENTO DE MICROCÁPSULAS DE DEFENSIVOS AGRÍCOLAS ORGÂNICOS POR SPRAY DRYER

...

Tabela 1: Estudo dos Carreadores e suas proporções

Exp.

Carreadores

Proporção

(Ativo:Carreador)

1

Maltodextrina

1:2

2

Goma Xantana

1:0,01

3

Goma Arábica

1:1

4

Amido

1:1

5

Argila Marrom

1:2

6

Argila Dourada

1:2

7

Amido e Argila Marrom

1:1:2

8

Amido e Argila Dourada

1:1:2

2.2 Microencapsulação e Spray Dryer

A microencapsulação consiste no aprisionamento de uma substância sólida em uma matriz polimérica em que esta consiga formar um invólucro. (BENITA, 2006 apud SALOMÂO). Algumas técnicas podem ser utilizadas para produzir as microcápsulas e, dentre elas está a secagem por spray dryer que consiste na pulverização do produto dentro de uma câmara que esta sendo submetida ao ar quente e, dessa maneira consegue evaporar o solvente, que em geral costuma-se ser a água, obtendo o produto no estado sólido (SALOMÂO, 2012).

Para cada um dos ativos, foram selecionadas diferentes variáveis do spray dryer a fim de obter um melhor rendimento e pós com propriedades adequadas de fluxo e umidade.

As variáveis estudadas foram temperatura, níveis de 40, 55 e 70°C e também a proporção de carreadores relacionadas ao ativo, níveis de 1:1; 1:2 e 1:3.

Após o processo de microencapsulação por spray dryer foram realizadas análises de rendimento e também de umidade.

O rendimento do processo foi analisado através da razão entre a massa de pó obtida após o processo de secagem e da quantidade de sólidos presente em cada amostra.

As amostras das microcápsulas foram submetidas à análise do teor de umidade, através da balança analisadora de umidade (Marte, ID50). As análises foram feitas em triplicata com alíquotas de 1,0 a 1,5g por teste.

- Resultados e discussão

Em alguns experimentos, dependendo das propriedades dos carreadores e da interação dos mesmos com os ativos recuperava – se pó tanto na câmara quanto no ciclone (conjunto de secagem). Estes pós foram analisados independentemente. Para o cálculo do rendimento foi utilizado ambos os pós.

As Tabelas de 3 a 6 mostram os resultados das análises de rendimento e umidade para a microencapsulação de todos os ativos.

Tabela 3: Resultados dos estudos dos carreadores para o ativo matrine

Exp.

Carreadores

Rendimento (%)

Umidade (%)

1

Maltodextrina

68

4,95

2

Goma Xantana

2

-

3

Goma Arábica

63

5,97

4

Amido

70

6,20

5

Argila Marrom

53

1,19

6

Argila Dourada

59

1,29

7

Amido e Argila Marrom

80

4,14

8

Amido e Argila Dourada

85

2,76

Tabela 4: Resultados dos estudos dos carreadores para o ativo BT T24

Exp.

Carreadores

Rendimento (%)

Umidade (%)

1

Maltodextrina

38

4,59

2

Goma Xantana

1

-

3

Goma Arábica

40

2,25

4

Amido

50

7,12

5

Argila Marrom

53

3,02

6