A Gestão da Qualidade

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A etapa seguinte do ciclo foi a verificação do processo. Nesse momento foram avaliados os resultados dos indicadores e os status dos pontos indicados no plano de ação, para isso utilizou-se a folha de verificação para coletar os dados do novo processo.

Na última etapa do ciclo PDCA foram verificados se os resultados foram positivos ou negativos. Como os indicadores e gráficos apontaram para uma redução de aproximadamente 90% dos atrasos e ainda redução de perdas e aumento de lucros, a equipe de melhoria contínua concluiu que os resultados foram positivos e iniciou o processo de padronização do novo processo criado. Foi desenvolvido o Procedimento Operacional Padrão (POP) para cada operação desse novo processo com todos dos detalhes documentados obedecendo a fase para conclusão do ciclo, gerando assim o conhecimento sobre a nova maneira de produzir.

Conclusão

A proposta inicial da empresa era a redução do alto índice de reclamações referentes aos atrasos na entrega de bicicletas ao cliente final. Com a criação da equipe de melhoria contínua e a consequente implementação do ciclo PDCA, a empresa pôde entender melhor seus processos, identificar as principais falhas, propor um plano de ação e atingir primeiramente o objetivo principal, mantendo sua competitividade e sobrevivência no mercado nacional de bicicletas de passeio e também reduziu perdas e maximizou seus lucros, além de padronizar e organizar seus processos.

Referências

SLACK, Nigel et al. Administração da Produção. São Paulo. Atlas. 1999

Produção Acadêmica. Disponível em:

http://www.administradores.com.br/producao-academica/o-que-sao-processos-produtivos/5815/ > Acesso em 27 de março de 2017.

Linkedin. Disponível em:

https://pt.slideshare.net/mariolucas5059/arranjos-fsico > Acesso em 27 de março de 2017.

Wikipedia. Disponível em:

https://pt.wikipedia.org/wiki/Fluxograma> Acesso em 27 de março de 2017.

Sumário

Introdução ........................................................................................................ 05

A Empresa ....................................................................................................... 06

O Estudo de Caso ............................................................................................ 06

Tabela I: Fluxograma Funcional....................................................................... 07

Conclusão ........................................................................................................ 10

Referências ...................................................................................................... 11

Lista de Abreviaturas e Siglas

PDCA: (do inglês: Plan - Do - Check - Act ou Adjust) Método iterativo de gestão de quatro passos, utilizado para o controle e melhoria contínua de processos e produtos.

Kaizen: (do japonês, "melhoria" ou "mudança para melhor"), refere-se à filosofia ou práticas que incidem sobre a melhoria contínua dos processos de manufatura, engenharia, gestão de negócios ou qualquer processo.

POP: Procedimento Operacional Padrão.

Layout: palavra inglesa, muitas vezes usada na forma portuguesa "leiaute", que significa plano, arranjo, esquema, design, projeto.