Diagrama de Dispersão e Gráfico de Controle

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No terceiro uso, foi utilizado o exemplo da capacidade pulmonar, em que foi analisado o efeito de um medicamento antes e depois de ingerido. O diagrama foi montado a partir da analise da pressão sistólica antes e depois. Conclui-se que de fato o remédio o remédio regularizava essa pressão.

Conclui-se que o diagrama de dispersão é uma ferramenta para analise visual de problemas que apenas com os dados coletados podem não se mostrar solucionáveis. O diagrama de dispersão tem com objetivo desmitificar a solução de uma problemática.

Gráfico de Controle

Essa ferramenta é a mais conhecida, é muito eficiente no controle de produtos e processos, por isso inúmeras empresas a utilizam já há muito tempo. Esse mecanismo possui como base dados estatísticos e tem por princípio que todo processo tem variações estatísticas. Sendo assim, a partir da determinação destas variações, são calculados os parâmetros que informam se o processo está ocorrendo de acordo com o esperado ou não.

O Gráfico de Controle é aplicado, geralmente, envolvendo registros cronológicos regulares (hora a hora, dia a dia, entre outros) de uma ou mais características (proporção, amplitude e média) calculadas em amostras obtidas durante esse processo. Sendo assim, tal mecanismo oferece uma regra muito simples: pontos fora dos limites indicam que o processo está fora dos controles.

Metodologia do Gráfico

- Primeiramente, faz-se um experimento para determinar os parâmetros de controle e, em seguida, mede-se a propriedade que se quer controlar em uma amostra com pelo menos 6 pontos;

- Determina-se a média dos valores e o desvio padrão;

- Posteriormente calcula-se os limites de controle da seguinte forma:

Limite Inferior de Controle: é o valor da média menos três vezes o desvio padrão

Limite Superior de Controle: é o valor da média mais três vezes o desvio padrão.

- Depois, desenha-se uma linha média (linha cheia) e coloca-se os valores no gráfico;

- Por fim, são desenhados os valores dos limites inferior e superior em linha tracejada.

Os principais benefícios dessa ferramenta são: aumento na porcentagem de produtos que satisfazem os clientes, diminuição do retrabalho e sucata, aumenta a probabilidade de produtos aceitáveis, fornece informações para melhorias contínuas do processo e mostra as causas das dificuldades do processo.

Os gráficos de controle típicos exibem três linhas paralelas ao eixo X: Linha Central: representa o valor médio do característico de qualidade exigido pela fábrica; Linha Superior: representa o limite superior de controle (LSC); Linha Inferior: representa o limite inferior de controle (LIC).

Uma vez apresentado o gráfico, os pontos devem permanecer dentro do intervalo determinado por LSC e LIC. Cada ponto representa uma amostra.

Para o primeiro uso dessa ferramenta, foi utilizado o exemplo uma fábrica que no final de cada dia de trabalho inspeciona uma amostra de 100 peças para obter o número de defeitos e conhecer o grau de qualidade da sua produção. Fica fácil perceber que esse característico de qualidade varia ao longo do tempo, gráfico de controle para o número de itens não conformes (np).

Para o segundo exemplo também foi utilizado uma fábrica, mas que desta vez confeccionava meias. A mesma produzia 200 pares por dia, e ao longo dos 25 úteis constataram-se pares defeituosos. Sendo assim, apresentamos o gráfico de controle baseado na proporção defeituosa, gráfico de controle para a fração não conforme (p).

Conclui-se que o uso da ferramenta permite o controle de processos como a detecção de desvios no processo e das causas prováveis de modo a orientar as ações a serem tomadas. O gráfico é usado para detecção dos pontos fora de controle.