A EVOLUÇÃO E HISTÓRIA DA QUALIDADE

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empresa americana Western Eletric que foi o precursor na identificação da causa de variações nos processos de produção e desenvolveu métodos estatísticos que permitiam o controle das variações do produto. (SASHKIN e KISER, 1994).

Nos anos de 30 a 40, Deming se dedicou ao aperfeiçoamento e aplicação prática de suas concepções. E com isto desenvolveu uma das bases mais solidificadas e utilizadas até os dias de hoje, no que se diz respeito a “QUALIDADE”. O ciclo PDCA, ou ciclo Deming.

O PDCA é aplicado principalmente nas normas de sistemas de gestão e deve ser utilizado (pelo menos na teoria) em qualquer empresa de forma a garantir o sucesso nos negócios, independentemente da área ou departamento ( vendas , compras , engenharia , etc...).

O ciclo começa pelo planejamento, em seguida a ação ou conjunto de ações planejadas são executadas, checa-se o que foi feito, se estava de acordo com o planejado, constantemente e repetidamente (ciclicamente) e toma-se uma ação para eliminar ou ao menos mitigar defeitos no produto ou na execução..

Os passos são os seguintes:

• Plan (planejamento): estabelecer missão, visão, objetivos (metas), procedimentos e processos (metodologias) necessárias para atingir os resultados.

• Do (execução): realizar, executar as atividades.

• Check (verificação) : monitorar e avaliar periodicamente os resultados, avaliar processos e resultados, confrontando-os com o planejado, objetivos, especificações e estado desejado, consolidando as informações, eventualmente confeccionando relatórios.

• Act (ação) : Agir de acordo com o avaliado e de acordo com os relatórios, eventualmente determinar e confeccionar novos planos de ação, de forma a melhorar a qualidade, eficiência e eficácia , aprimorando a execução e corrigindo eventuais falhas

Figura 2- O ciclo PDCA

Após a II Guerra mundial, o Japão na necessidade de se reconstruir iniciou um processo de revitalização industrial. Seus produtos tinham reputação de “péssima qualidade” e para a indústria japonesa ser competitiva no mercado internacional precisava oferecer produtos competitivos e com qualidade.

Em visita ao Japão, o Dr. Deming ao final da década de 40 divulgou suas ideias a engenheiros e técnicos, mas também conseguiu disseminá-las aos empresários japoneses.

Na década de 50, Joseph M. Juran, considerado “Pai da Qualidade”, focava a administração da qualidade, adequação ao uso e produção na “quantidade certa” e abordou a motivação e a participação dos trabalhadores em atividades que envolvessem qualidade (Slack et al,1999). Estabeleceu que a qualidade é feita de planejamento, controle e melhoria.

Armand Vallin Feigenbaum, em 51 lança o livro “Total Quality Control”, considera que um sistema de qualidade total exige implementação completa dos procedimentos de toda empresa, vai além da atuação do setor de Gestão da Qualidade. É um trabalho de todos os processos na organização, e que não é possível fabricar produtos de alta qualidade se a área de produção trabalha isolada. (JOAQUIM, 2009, p.2).

Philip Crosby, na década de 60 desenvolveu o programa “Zero

Defeito”, e afirmou que os processos devem proporcionar soluções às necessidades não só dos clientes, mas também dos fornecedores, funcionários e acionistas.

A evolução da Qualidade:

I- Inspeção em massa (muito desperdício de tempo e material);

II- Controle estatístico da qualidade (amostras de comportamento da produção para aplicar ferramentas);

III- Gestão da qualidade total (responsabilidade de todos na organização);

IV- Controle estratégico da qualidade (incluído dentro do fator estratégico das organizações como diferencial).

3. O QUE É QUALIDADE TOTAL

Qualidade Total, é um sistema de administração visando a obter qualidade em todas as áreas de atuação.

A Qualidade Total, segundo F. Lacombe e G. Heilborn, é que engloba conjunto de princípios, idealizado por W. Edwards Deming. Muitos já eram conhecidos, mas abordados no seu conjunto constituem uma forma característica de administrar. Um ponto, porém, é inovador: o princípio que diz que melhor qualidade proporciona, no conjunto, custos mais baixos. Isso ra muito contestado até o fim da década de 1940, quando Deming, nos seus trabalhos de consultoria, concluiu ser válido em vários casos.

Destacam ser interessante notar a preocupação dos japoneses com a qualidade após a guerra, já que antes dela os produtos japoneses de consumo com alta qualidade eram praticamente desconhecidos. A imagem no mundo dos produtos Made in Japan era desfavorável. Os trabalhos de Deming sobre qualidade foram avidamente absorvidos pelos japoneses, que compreenderam sua importância para conquistar o mercado internacional. A maioria dos dirigentes de empresas americanas, na época, dizia que qualidade era incompatível com custos baixos: era preciso optar por um ou outro. De fato, existe um custo a ser pago pela qualidade quando o produto já atingiu um alto nível de qualidade. Como a qualidade reflete a quantidade de atributos contidos num produto e com atributos envolvem custos de produção, produtos de melhor qualidade são mais caros que os demais. Por outro lado, também existe um curto alto a ser pago por uma qualidade baixa, especialmente se é muito baixa.

Tem como característica conferir nova ênfase às atividades usuais de uma empresa. É um processo para o aperfeiçoamento contínuo da organização e que indica a necessidade de realizar constantes avaliações do que está sendo feito.

Tais avaliações devem estar centradas tanto no processo de produção quanto no próprio produto. No primeiro caso, trata-se de acompanhar o modelo de implantação da Qualidade e verificar como ocorrem as alterações propostas pelo programa; no segundo, pode-se determinar os resultados finais obtidos. Este esforço de estudo e análise está centrado em tudo aquilo que foi efetivamente implantado.

“É adequação ao uso através da percepção das necessidades dos clien¬tes” Juran

“É perseguição às necessidades dos clientes e homogeneidade