Influência do Amido nas Propriedades físicas da Argamassa

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Introdução

Nos moldes da produção atual, resíduos são gerados para todos os tipos de bens de consumo. Logo o processo consome matérias-primas não renováveis de origem natural. Enquanto os recursos eram abundantes, este modelo não apresentava problemas, até que em detrimento do aumento da população mundial e elevado consumo, cadeias produtivas passaram a ser repensadas (JOHN, 1999; JOHN, 2000; CURWELL; COOPER, 1998; GÜNTHER, 2000).

Toneladas de rejeitos de batatas são produzidas em casa, restaurantes e indústria. Alguns desses rejeitos têm destino certo como a compostagem, outra parte não. Destes rejeitos podemos fazer a extração do amido e aproveitar de suas propriedades em suas diversas aplicabilidades.

Das diversas aplicações do amido, que vão desde fármacos, até fabricação de álcool, colas, gomas, reagentes para mineração e bioplásticos, existem poucos estudos voltados à sua aplicação para fabricação de materiais de construção.

Como o amido possui propriedades e aplicações diversas, seu papel no setor da construção civil é pouco explorado, sua adição à mistura de argamassas pode ajudar no consumo dos recursos naturais exigentes para confecção do material, desde que esta mistura resulte em um produto que respeite os padrões exigidos por normas.

A NBR 13281/05 (Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos — Requisitos) define argamassa como sendo “uma mistura homogênea de agregado(s) miúdo(s), aglomerante(s) inorgânico(s) e água, contendo ou não aditivos, com propriedades de aderência e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em instalação própria (argamassa industrializada)”.

Existem formas de otimização da argamassa que consistem em utilizar aditivos ou substituir algum componente da mistura. O resultado é uma alteração em propriedades importantes, tais como o tempo de pega, resistência e consistência para se adequar a determinadas situações.

A fabricação de uma tonelada de cimento libera para a atmosfera mais de uma tonelada de , um dos gases que mais contribuem para o efeito estufa. A composição do concreto incorpora entre 10 e 15% de cimento (SAMPAIO et al., 2000). Estima-se que, em 2020, a produção alcance 3 bilhões de toneladas/ano (UGS, 2004; WCP, 2004). Para reduzir estas quantidades, espera-se que seja utilizada uma grande quantidade de adições de forma a estabilizar o consumo do clínquer (SAMPAIO et al., 2000).[pic 1]

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Objetivo

O presente trabalho se propõe a estudar as condições da argamassa sob a influência da substituição parcial do cimento Portland pelo amido.

De modo a realizar o objetivo principal do trabalho, objetivos específicos foram definidos nos quais serão listados a baixo:

- Análise da influência da quantidade de amido na resistência mecânica da argamassa.

- Otimização das quantidades de amido, cimento, areia e água, para obtenção de um material com características de resistência mecânicas requeridas pela NBR 5733/91 (Cimento Portland com Alta Resistência Inicial).

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Amido

Segundo a ANVISA (Agência Nacional de Vigilância Sanitária) “o amido é obtido dos frutos, raízes e outras partes de diferentes vegetais. O amido de milho (Zea mays L., Gramineae), amido de arroz (Oryza sativa L., Gramineae), amido de trigo (Triticum aestivum L., Gramineae), amido de mandioca (Manihot utilissima Pohl, Euforbiaceae) e amido de batata (Solanum tuberosum L., Solanaceae) são considerados oficinais”.

Com uma disponibilidade enorme na natureza, sendo encontrado nos vegetais através das folhas, raízes, sementes ou frutas o amido tem a função de fornecer energia as plantas durante os períodos de germinação e dormência. O ser humano, outras espécies animais e alguns organismos também utilizam o amido com a mesma intenção das plantas, além da sua aplicação em diversos setores da indústria.

A descrição microscópica disponível pela ANVISA (Agência Nacional de Vigilância Sanitária) mostra que o amido tem “grãos simples, irregularmente ovóides ou subesféricos, raramente agrupados aos pares ou trios, característicos. Os grãos ovóides são desigualmente alongados ou triangulares, de 30 μm a 100 μm de diâmetro. Os grãos subesféricos medem de 10 μm a 35 μm. O hilo é redondo, excentricamente disposto na parte mais estreita do grão, com estrias bem nítidas e concêntricas”.

O amido de batata (Solanum tuberosum L., Solanaceae) pode ser obtido de diversas formas. Nesta pesquisa o método utilizado para extração foi à decantação. Após o corte das batatas utilizadas em restaurantes, casas e indústria, a amostra passou por um processo de homogeneização, já que partes dos resíduos poderiam estar em processo de decomposição avançado.

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Cimento

A NBR 5732/91 (Cimento Portland comum) define o cimento Portland como sendo “aglomerante hidráulico obtido pela moagem de clínquer Portland ao qual se adiciona, durante a operação, a quantidade necessária de uma ou mais formas de sulfato de cálcio. Durante a moagem é permitido adicionar a esta mistura materiais pozolânicos, escórias granuladas de alto-forno e/ou materiais carbonáticos, nos teores especificados”.

O material utilizado na pesquisa foi o Cimento Portland de Alta Resistência Inicial (CP-V-ARI), que se trata de um produto que atingi altas resistências já nos primeiros dias da aplicação. Esta peculiaridade é obtida pela utilização de uma dosagem diferente de calcário e argila na produção do clínquer, bem como pela moagem mais fina do cimento.

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Materiais e Métodos

Os dados para o estudo foram coletados conforme procedimentos da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) e o ensaio utilizado para o desenvolvimento da pesquisa é o de resistência à compressão NBR 7215/1996.

O amido foi obtido através do processamento dos rejeitos em um liquidificador, peneirado e em seguida