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Gestão da qualidade

Por:   •  12/12/2017  •  2.524 Palavras (11 Páginas)  •  305 Visualizações

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Os prêmios da qualidade se iniciaram no Japão, através da JUSE - União Japonesa de Cientistas e Engenheiros – que institui o Prêmio Deming em 1951, com a finalidade de premiar organizações públicas ou privadas que obtivessem bons resultados na aplicação de técnicas estatísticas. O prêmio funciona como uma ferramenta competitiva para várias organizações, visto que era direcionado às empresas que comprovassem um desempenho organizacional superior, a partir de critérios pré-estabelecidos pela JUSE. Dessa forma o prêmio Deming serviu como base para elaboração de outros prêmios de qualidade que tinham o mesmo objetivo, divulgar a importância da qualidade como elemento fundamental na busca da excelência no desempenho das empresas.

Para avaliar as empresas participantes da premiação, são utilizados nos critérios de avaliação, saber: liderança e constância de propósitos, Visão de futuro, Foco no cliente e mercado, Responsabilidade Social e Ética, Decisões Baseadas em Fatos, Valorização de Pessoas, Abordagem por Processos, Foco nos Resultados, Inovação, Agilidade, Aprendizado Organizacional e Visão Sistêmica.

Esses fundamentos são os pontos considerados como necessários para se construir uma gestão que leve a empresa a um bom desempenho e servem como referencial como critérios de excelência.

A grande contribuição do prêmio é a possibilidade de identificar em que estágio da qualidade encontra-se a Gestão.

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Passo 2

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Melhoria Contínua, Utilização do PDCA

T.W. Espumas empresa de porte grande multinacional de origem canadense, voltada ao segmento automotivo localizada na região do ABC em São Bernardo Do Campo. Indústria e comércio de espumas para assento e encosto dos bancos automotivos com Missão de ser o fornecedor preferido pelos seus clientes e Visão de ser responsável ao seu colaborador por saúde e segurança.

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Problemas No Processo: Excesso de retrabalho

O ciclo PDCA é um método gerencial de tomada de decisões que é aplicado para garantir o alcance das metas necessárias à sobrevivência de uma organização. Quanto mais informações forem agregadas ao método, maiores serão as chances de alcance das metas e maior será necessidade de utilização de ferramentas apropriadas para processar e dispor essas informações durante o giro do PDCA.

O ciclo PDCA apresenta o caminho a ser seguido para que as metas estabelecidas possam ser atingidas.

Esta ferramenta está dividida em quatro etapas que sistematizam e equacionam os problema à medida que são completadas cada uma.

As etapas do ciclo PDCA são:

- PLAN (P) - Planejar: subdividir-se em estabelecer metas e escolher métodos.

- DO (D) - Fazer: definido o planejamento, ou seja, o que, como, quando, onde, e por quem fazer, e quem fará, passa-se a execução.

- CHECK (C) – Verificar: depois da execução verifica-se o resultado.

- ACTION (A) – Atuar: verificado o resultado da implantação, adota-se umas destas duas atitudes: se deu certo, padroniza- se, se deu errado, inicia-se o ciclo novamente.

Na T.W. Espumas, usamos esse método para atingir as metas relacionados ao problema do excesso de retrabalho, veja como foi implantado conforme a tabela abaixo:

Fases

Etapas

Descrições

Caso Estudado

P

1

Identificar o problema

Excesso de Retrabalho

2

Observação

Perguntas sobre os problemas que uns causam aos outros

3

Análise

As causas podem ser desde sujeira nos moldes ou Solvente ruim

4

Plano de Ação

Monitoramento da qualidade

D

5

Ação

Executar o plano de Ação

C

6

Verificação

Nova pesquisa junto ao cliente para verificar se o problema foi resolvido

?

O problema foi resolvido?

Se sim prosseguir para a nova etapa, se não voltar a etapa 2

A

7

Padronização

Adotar o novo padrão para satisfação do cliente

Refletir sobre o processo, considerar anomalias pendentes e planejar trabalho futuro.

8

Conclusão

Com relação a esse problema no processo, o excesso de retrabalho foi diminuído e conseguimos atingir as metas como:

- Redução de retrabalho;

- Ganho de tempo (ao invés de retrabalhar uma peça já pronta, podemos fabricar outra);

- Economia de matéria-prima;

- Economia de energia;

- Satisfação do cliente.

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