Gestão da qualidade

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5º princípio: Melhore constantemente o sistema de produção e de prestação de serviços, de modo a melhorar a qualidade e a produtividade e, consequentemente, reduzir de forma sistemática os custos;

6º princípio: Institua treinamento no local de trabalho;

7º princípio: Institua liderança. O objetivo da chefia deve ser o de ajudar as pessoas e as máquinas e dispositivos a executarem um trabalho melhor. A chefia administrativa está necessitando de uma revisão geral, tanto quanto a chefia dos trabalhadores de produção;

8º princípio: Elimine o medo, de tal forma que todos trabalhem de modo eficaz para a empresa;

9º princípio: Elimine as barreiras entre os departamentos. As pessoas engajadas em pesquisas, projetos, vendas e produção devem trabalhar em equipe, de modo a preverem problemas de produção e de utilização do produto ou serviço;

10º princípio: Elimine lemas, exortações e metas para a mão de obra que exijam nível zero de falhas e estabeleçam novos níveis produtividade. Tais exortações apenas geram inimizades, visto que o grosso das causas da baixa qualidade e da baixa produtividade encontra-se no sistema, estando, portanto, fora do alcance dos trabalhadores;

11º princípio: Elimine padrões de trabalho (quotas) na linha de produção. Substitua-os pela liderança; elimine o processo de administração por objetivos. Elimine o processo de administração por cifras, por objetivos numéricos. Substitua-os pela administração por processos através do exemplo de líderes;

12º princípio: Remova as barreiras que privam o operário horista de seu direito de orgulhar-se de seu desempenho. A responsabilidade dos chefes deve ser mudada de números absolutos para a qualidade; remova as barreiras que privam as pessoas da administração e da engenharia de seu direito de orgulharem-se de seu desempenho. Isto significa a abolição da avaliação anual de desempenho ou de mérito, bem como da administração por objetivos;

13º princípio: Institua um forte programa de educação e auto-aprimoramento.

14º princípio: Engaje todos da empresa no processo de realizar a transformação. A transformação é da competência de todo mundo.

Outra contribuição dele foi o Ciclo PDCA, o sucesso de Deming foi tão grande que no Japão se criou o premio Deming de controle e qualidade.

Ishikawa deu prioridade no lado humano, para ele qualidade total esta ligada a participação de todos e em equipe, desenvolveu o diagrama de causa e efeito. Ele criou três grupos de controle estatístico, o primeiro era sete ferramentas conhecidos por todos e solucionava 90% dos problemas relacionados com qualidade, logo depois os métodos estatísticos intermediários e métodos estatísticos avançados.

1.2 GESTÃO PELA QUALIDADE TOTAL (GQT)

É uma técnica de administração multidisciplinar formada por um conjunto de Programas, Ferramentas e Métodos, aplicados no controle do processo de produção das empresas, para obter bens e serviços pelo menor custo e melhor qualidade, objetivando atender as exigências e a satisfação do cliente.

Na década de 1970 no Japão divulgou praticas do sistema japonês de qualidade, que são: satisfação total do cliente, visão do mercado, gerenciar através de fatos, controle de processo e da qualidade a montante, marketing, ação preventiva para erros, respeito e comprometimento da gerência.

Foi implantada por empresas de pequeno, médio e grande porte em todo o mundo a partir de 1980, no Brasil pesquisas mostravam aumento no uso de tecnologias para aumentar qualidade e produtividade, e melhor relacionamento entre clientes e fornecedores, programas governamentais e exigência do certificado ISSO 9001 fizeram muitas empresas adotarem a qualidade total.

A partir de 2000 esse termo foi substituído por gestão da qualidade, e suas técnicas foram sendo substituídas, mas a importância da qualidade só aumenta.

2 FUNDAMENTOS DA QUALIDADE E MODELOS DE GESTÃO

A gestão da qualidade tem como princípios o foco no cliente, ciclo do produto, que mostra novos interesses num mercado competitivo, criando a melhoria contínua, que requer uma boa liderança, comprometimento do grupo e envolvimento.

Foco no Cliente: Existem clientes internos e externos, diretos e indiretos, precisa compreender as necessidades atuais e futuras, se deve esforçar para exceder suas expectativas, uma técnica e o “triplo papel das funções”.

Visão sistêmica de processos: Uma organização ira aumentar sua eficiência pela identificação, compreensão e gestão de processos inter-relacionados para atingir um objetivo. Um processo sempre fornece um serviço ou produto para outro processo.

Melhoria contínua e abordagem cientifica: Se consegue a melhora do desempenho através da melhoria continua e da melhoria radical, a radical vê uma total mudança no conceito ou processo do produto,já a melhoria continua e um continuo aperfeiçoamento,que deve ser um objetivo permanente da organização, o método mais utilizado e o PDCA(Planejamento,execução,verificação,ação corretiva),existe também a “Analise e Solução de Problemas” que tem as seguintes fases:

Identificação: Definir claramente problema e sua importância.

Observação: Investigar as características específicas do problema com uma visão ampla e sob vários pontos de vista.

Analise: Descobrir as causas fundamentais do problema.

Plano de ação: Elaborar um plano de ação para bloquear o problema, eliminando suas causas fundamentais.

Ação: Bloquear as causas fundamentais do problema.

Verificação: Verificar se o bloqueio foi efetivo e certificar-se que o problema não ocorrerá novamente.

Padronização: Prevenir o reaparecimento do problema.

Conclusão: Recapitular todo o processo de solução do problema para aproveitar em situações futuras.

Liderança, comprometimento e envolvimento: O líder tem o propósito de envolver as pessoas em atingir os objetivos da organização, as ações de gestão devem envolver não só os lideres, mas todo o pessoal, com treinamento,