A Prática de medição com micrômetros

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Deve-se ter um cuidado especial para a medida do diâmetro externo “A” para que a dimensão mensurada seja sempre a de maior corda.

Um outro fato a se considerar é que todas as medidas foram feitas em um ambiente climatizado (Laboratório de Metrologia), descartando a influência de temperatura.

Das medidas obtidas serão feitas análises estatísticas com o cálculo da média amostral e o desvio padrão.

Na medida da profundidade dos rasgos, teve-se o cuidado de que a base do micrômetro de profundidade estivesse em completo contato com a superfície da peça a fim de se evitar erros na dimensão efetiva.

Os instrumentos utilizados para medição ØA são os micrômetros de medida interna, nas medições de ØB e C os micrômetros de medida externa, nas medições de X1, X2, Y1 e Y2 o micrômetro de profundidade. Em todas as dimensões foram efetuadas (3) três medidas por cada aluno e seus resultados apresentados em forma de tabela, onde constam além das dimensões encontradas, as médias X e o Desvio Padrão Sx, Os resultados foram comparados e analisados.[pic 6]

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ANÁLISE DOS RESULTADOS OBTIDOS

Observamos que em todos os resultados os Desvios Padrões foram muito baixo, menores que àqueles realizados na prática anterior realizadas com Paquímetros.

O fato da peça 05 dar uma medida alterada para dimensão C com relação as outras peças, devido a uma região que sofreu um impacto, modificando os resultados para mesma, de forma nítida, alterando a média e o desvio padrão. Dependendo do sistema de controle da qualidade a peça pode ser ou não descartada.

Observamos que as medições feitas com os micrômetros externo, em quase todas as dimensões B, têm um menor desvio padrão devido a facilidade de usinagem externa e pela boa resolução dos micrômetros externo, nos casos aparte a aproximação entre os desvios padrões das dimensões A e B ocorrida foi devido ao manuseio do instrumento medida.

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QUESTÕES

b) Quando se deve usar um paquímetro e quando se deve usar um micrômetro?

Os micrômetros devem ser utilizados nos casos em que se exijam uma medição com resolução superior a de um centésimo de milímetro (0,01), e para resoluções inferiores podemos utilizar um paquímetro.

c) Qual é a função da catraca nos micrômetros?

Ela serve para garantir um torque padronizado e como um dispositivo de segurança do micrômetro para que esse não seja danificado e nem apresente uma falsa medida quando o curso de medida chegar ao seu final, não forçando assim o seu fuso.

d) Seria possível medir um furo com Ø2,00” (± 0,0005”) com um micrômetro?

Sim, com um micrômetro de faixa nominal inferior a medida a qual desejamos obter e resolução de ± 0,0005”.

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Conclusões

Observando valores dos Desvios Padrões, podemos concluir que, os instrumentos utilizados nessa prática apresentaram uma boa repetitividade, são instrumentos que apresentam uma melhor resolução, sendo utilizados quando se faz necessária uma medição mais exata.

O micrômetro externo obteve um melhor resultado nas medições tendo o seu desvio médio padrão menor dentre os três instrumentos utilizados, o micrômetro interno e o de profundidade, obteve o maior desvio médio padrão, esses resultados se comparados ao dos Paquímetros implicam dizer que os micrômetros são mais exatos, fato esse que se explica por este instrumento possuir uma melhor resolução.

Situações que podem variar as dimensões é devido ao manuseio do instrumento de medida, superfícies irregulares da peça medida devido ao desgaste da ferramenta de corte, vibrações, Falta de rigidez da peça e/ou da máquina e variação da temperatura.

A prática na utilização do micrômetro, auxiliou na aplicação do controle dimensional na fabricação seriada, determinando dimensões médias e desvios padrões, e verificando possíveis fatores modificantes dos valores das dimensões.