PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA FERRAMENTA DE CORTE

...

Área Total do Produto:

A1+A2-(A3+A4+A5+A6) = 4560,94 – 449,38 = 4111,56mm²

- – QUANTIDADE DE MATÉRIA PRIMA.

[pic 16]

= 2,18 → Adotar 3 chapas/mês.[pic 17]

- - Cálculo da Força de Corte

Fc = Pc x E x Tciz

Pc1 = 90,1+55,1+54,56+82,36 = 282,12mm

Fc1 = 282,1 x 2,5 x 64 = 45.136Kgf

Pc2 = 2π.R ÷ 2 → 2 x 3,14 x 8.1 = 50,86 ÷ 2 = 25,43mm

Fc2 = 25,43 x 2,5 x 64 = 4.068,8Kgf

Pc3 = 2π.R → 2 x 3,14 x 6,05 = 38mm

Fc3 = 41,65 x 2,5 x 64 = 6.664Kgf

Pc4 = 2π.R → 2 x 3,14 x 6,05 = 38mm

Fc4 = 41,65 x 2,5 x 64 = 6.664Kgf

Pc5 = 20,1+11,6+40,2 = 71,9mm

Fc5 = 71,9 x 2,5 x 64 = 11.504Kgf

Pc6 = 55,1+4,5 = 59,6mm

Fc6 = 59,6 x 2,5 x 64 = 9.536Kgf

[pic 18]

[pic 19]

- CAPACIDADE DA PRENSA.

CP = Fct + 0,1 x Fct

Cp = 85.000 + 0,1 X 85.000

Cp = 72,25 → 73Tf

Adotar prensa de 73 tonelada/força.

- DIMENSIONAMENTO DA MATRIZ.

- CALCULO DA ESPESSURA DA MATRIZ.

E = → E = [pic 20][pic 21]

E= 35,60 → 40mm

Adotar para Fc, a foça de corte da maior punção.

[pic 22]

- CENTRO DE GRAVIDADE. (BARICENTRO)

[pic 23]

EIXO X.

- DX1’ = 18,36 + 80 = 98,36mm

- DX1” = 27,55 + 80 = 107,55mm

- DX2 = 80 + 55,1 + 4,5 + 27,55 = 167,15mm

- DX3 = 17,5 + 80 + 55,1 + 4,5 = 157,1mm

- DX4 = 80 + 55,1 + 4,5 + 17,5 + 20,1 = 177,2mm

- DX5 = 80 +55,1 + 59,6 + 4,5 + 15,1 + 6,7 = 221mm

- DX6 = 80 + 55,1 + 59,6 + 4,5 + 27,55 = 226,75mm

EIXO Y.

- DY1’ = 30 + 5 + 82,39 + 2,57 = 119,96mm

- DY1” = 30 + 5 + 41,19 = 76,19mm

- DY2 = 30 + 5 + 60,2 + (4X8,1÷(3Xπ)) = 98,63mm

- DY3 = 30 + 5 + 35,1 = 70,1mm

- DY4 = 30 + 5 + 35,1 = 70,1mm

- DY5 = 30 + 5 + 10,1 + 3,86 = 48,96mm

- DY6 = 30 + 100,1 + 2,25 = 132,35mm

- DETERMINAÇÃO DAS FORÇAS DE CORTE EM X.

MFx = Fc x Dx

MFx1’ = 45.136Kgf x 98,36mm = 4439,57Kgf.mm

MFx1” = 45.136Kgf x 107,55mm = 4854,37Kgf.mm

MFx2 = 4.069Kgf x 167,15mm = 680,13Kgf.mm

MFx3 = 6,664Kgf x 157,1 = 1046,91Kgf.mm

MFx4 = 6,664Kgf x 177,2 = 1180,86Kgf.mm

MFx5 = 11,504Kgf x 221 = 332,38Kgf.mm

MFx6 = 9,536Kgf x 226,75 = 2162,28Kgf.mm

- MOMENTOS DE FORÇA NO EIXO X.

4439,57 + 4854,37 + 680,13 + 1046,91 + 1180,86 + 332,38 + 2162,28[pic 24]

14696,5Kgf.mm[pic 25]

- DETERMINAÇÃO DE BARICENTRO CG EM X.

[pic 26]

= 172,9mm → 173mm[pic 27]

- DETERMINAÇÃO DAS FORÇAS DE CORTE EM Y.

MFy = Fc x Dy

MFy1’ = 45.136Kgf x 119,6mm = 5398,26Kgf.mm

MFy1” = 45.136Kgf x 76,19mm = 3438,91Kgf.mm

MFy2 = 4.069Kgf x 98,63mm = 401,32Kgf.mm

MFy3 = 6,664Kgf x 70,1mm = 467,14Kgf.mm

MFy4 = 6,664Kgf x 70,1mm = 467,14Kgf.mm

MFy5 = 11,504Kgf x 48,96mm = 563,23Kgf.mm

MFy6 = 9,536Kgf x 132,35mm = 1262,08Kgf.mm

- MOMENTOS DE FORÇA NO EIXO Y.

5398,26 + 3438,91 + 401,32 + 467,14 + 467,14 + 563,23 + 1262,08[pic 28]

11998,08Kgf.mm[pic 29]

- DETERMINAÇÃO DE BARICENTRO CG EM Y.

[pic 30]

= 141,15mm → 142mm[pic 31]

- DIMENSIONAMENTO DOS PARAFUSOS.

CARGA TOTAL DE EXTRAÇÃO → Pt = 0,1 x Fct →

Pt = 0,1 x 85.000Kgf = 8.5Kgf

Obs.: (Pt), a Carga para a extração é 10% da (FC Total)

CARGA POR PARAFUSO

→ = 1.062Kgf [pic 32][pic 33]

Obs.: (n), é o número de parafusos “adotado”.

ÁREA DA SEÇÃO DO PARAFUSO

→ = 177Kgf[pic 34][pic 35]