Produção e Distribuição de Bebidas ao Revendedor

...

Preenchimento das

Embalagens

SIM

Inspeção

das Embalagens

Controle de qualidade

Transporte ao estoque

2

Pedido do Revendedor

Logística

Conferir o Pedido

Transporte e entrega

ao revendedor

FIM

3

Foram Inseridos os seguintes Indicadores de desempenho no processo:

1- Do tipo “Economicidade” na tarefa “Pedido de aquisição de insumos” , a fim de se identificar o grau de minimização dos custos na aquisição dos insumos necessários a fabricação do produto.

2-Um indicador do tipo “Eficiência” ,na tarefa “Transporte ao Estoque” , com o objetivo de se quantificar o número de embalagens que sofreram algum tipo de dano desde a linha de envase até o armazenamento no estoque.

3-Do tipo “Eficácia”,na atividade de transporte para entrega ao revendedor,com a finalidade de identificar alguma perda na entrega ao revendedor ,seja por dano nas embalagens ou por atraso.

Após a inserção dos indicadores de desempenho e devida estipulação das metas,foi identificado um resultado abaixo do esperado em diversas atividades,com destaque negativo para a ausência de parâmetros para minimização dos custos na aquisição dos insumos(por conta da manutenção de apenas 1 fornecedor),transporte interno dos produtos(que causou prejuízo na produção),além das atividades referentes à logística,onde foi diagnosticado um alto índice de perdas.

Com o propósito de se obter soluções para o baixo desempenho registrado,foi realizado um brainstorming,com a participação de gestores dos respectivos setores,além do institucional. Em conjunto,foi aplicada a ferramenta “diagrama de Ishikawa”,com a finalidade de mapear e analisar os processos,constituindo dois instrumentos que demandam melhorias e buscam aprimorar o desempenho.

A partir das informações recolhidas ,foi atentado para a necessidade da realização de pesquisa de tomada de preços pelo setor de compras,com a finalidade de se garantir a aquisição das matérias-primas pelo menor custo possível.Com a implementação do “6M”,foram identificadas falhas na mão-de-obra e no método usados.Utilizando esses dados,em conjunto com o brainstorming feito,foi reconhecida a necessidade de um treinamento adequado,para uma elevação na performance da mão-de-obra.No quesito “método”,foi proposta como solução a criação de uma função responsável por fiscalizar as atividades de produção que registraram baixo desempenho,buscando a padronização e o aperfeiçoamento das mesmas,de acordo com o benchmarking feito com as principais empresas do segmento.

Após a implantação das ferramentas de mapeamento e análise dos processos,foi elaborado um novo fluxograma,registrado na figura a seguir:

*inserir pesquisa de tomada de preços

*inserir fiscalização após a produção

Início

Pesquisa e Desenvolvimento

Idealização da fórmula

do produto

Pedido de aquisição de

insumos

1

Tomada de Preços

Compras