O Sistema Toyota de Produção também chamado Lean Manufacturing

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Kaizen refere-se à filosofia ou praticas que incidem sobre a melhoria continua na vida em geral. Esse sistema permite baixar os custos e o aprimoramento diário, tendo como objetivo a eliminação dos processos desnecessários, tais como, desperdício de tempo, de matéria prima e entre outros, aumentando também a produtividade.

O Kaizen faz o uso de gestão japonesa, como o controle da qualidade, just in time, kanban, defeito zero, melhoria da produtividade, desenvolvimento de novos produtos e etc. visto isso, as suas principais vantagens são a analise de valor, eliminação de desperdício, padronização e melhor uso da força de trabalho.

5s’s

Esse sistema é uma ferramenta do pensamento Lean com base no Kaizen, que nos ajuda a criar a cultura da disciplina, identificar problemas e gerar oportunidades para melhorias. Seu objetivo é reduzir o desperdício de recursos e espaço de forma a aumentar a eficiência operacional. Esse sistema funciona a partir do momento em que o individuo internaliza esse conceito e o coloca em pratica, permitindo a melhoria continua na destinação dos materiais. Assim, melhorando o clima organizacional, a produtividade e a motivação dos funcionários.

Esse sistema é divido em 5 palavras de origem japonesa, sendo elas:

 Seiton – Senso de Organização: estimula colocar todo material necessário para a produção em locais dentro do processo produtivo e da organização dos departamentos. Desta forma, os funcionários não perdem tempo procurando esses materiais.

 Seiri – Senso de Utilização: representa o senso de utilização dos recursos que implica a distinção entre coisas essenciais e não essenciais, separando as duas categorias, para que as coisas menos importantes fiquem guardadas onde não perturbam a atividade normal.

 Seiso – Senso de Limpeza: está relacionado com a limpeza, e indica que as áreas onde é feito o trabalho deve estar asseado, para que a produtividade não seja afetada.

 Seiketsu – Senso de Padronização: conceito relacionado com a higiene e a manutenção de um ambiente satisfatório e sadio para os trabalhadores, também levanto em conta a solução para a minimização de sujeiras, sendo dado a cada funcionários alguma função que contribua para a limpeza do local de trabalho.

 Shitsuke – Senso de Disciplina: valoriza a necessidade de atenção e autogestão, remete para a disciplina, determinação, honra e retidão de caráter. O objetivo é monitorar, controlar e manter a disciplina para que todos os 5s sejam aplicados continuamente, oferencendo resultados a médio e longo prazo, beneficiando a qualidade de vida dos envolvidos.

Sistema Poka-Yoke

Esse sistema tem a função de prevenir falhas humanas que resulta defeitos no produto por falta de atenção. O Poka-Yoke possibilita a inspeção 100% através de controle físico ou mecânico. Quanto às funções de regulagem do Poka-Yoke há duas maneiras usadas para corrigir erros:

• Método de Controle: Quando o Poka-Yoke é ativado, a máquina ou linha de processamento para, de forma que o problema possa ser corrigido.

• Método de advertência: Quando o Poka-Yoke é ativado um alarme soa ou uma luz sinaliza, visando alertar o trabalhador.

Esse sistema é o dispositivo corretivo mais poderoso, pois ele interrompe o processo até que o erro cometido seja corrigido. A frequência com que ocorrem os defeitos e o fato deles poderem ou não ser corrigidos, uma vez que tenham ocorrido, irá influenciar na escolha entre esses dois métodos. O Poka-Yoke de controle é eficiente na maioria dos casos.

Cross docking

O Cross Docking é definido como um sistema de distribuição no qual a mercadoria é recebida em um armazém ou centro de distribuição, do ponto de recebimento diretamente para o ponto de entrega, com a estocagem limitada ou nula. As instalações desse sistema recebem carretas completas de diversos fornecedores, reduzindo os custos dos transportes.

A aplicação desse sistema busca reduzir ou eliminar duas das atividades mais caras realizadas em um armazém, sendo elas, a estocagem e o picking “separação das cargas”.

Milk Run

O sistema Milk Run consiste em um planejamento de entregas em que ao mesmo tempo em que se deixa a mercadoria, se leva a outra para economizar nos custos de transporte. Com esse método, o acumulo de mercadorias, a desorganização na hora da entrega, o numero de funcionários para a conferência do material e o espaço para o armazenamento é reduzido. As rotas do Milk Run poderão ser estabelecidas com recurso a serviços de mapas online, tendo em conta fatores como condições meteorológicas e informações sobre o transito. Tendo como objetivo, a maximização da capacidade dos