Desafio profissional amor de bebe

...

Seus principais clientes são mamães de bebes recém nascidos e crianças de 3 anos , da qual utilizam mamadeiras. O Crescimento deste mercado na fabricação de mamadeiras tem crescido imensamente, pois um bebe chega a gastar cerca de 15 a 30 mamadeiras nas idade de 1 mês á 3 anos .

Atualmente a empresa Amor de Bebê tem enfrentado situações adversas, de maneira que a empresa uma vez era geradora de lucros, agora está tendo prejuízos Ao analisar a linhas de pontos de fraquezas, forças, ameaças e oportunidade foi diagnosticada a seguinte situação:

Fraquezas, a empresa Amor de bebê não possui registro de documentos causando a impossibilidade de averiguar situações decorrentes dos anos anteriores para chegar a raiz do problema atual.

Foças, a empresa amor de bebê possui uma boa reputação, os donos têm experiências de 15 anos no ramo de fabricação de mamadeiras e da ao cliente a flexibilidade na solicitação de pedidos de produtos.

Ameaça, a empresa amor de bebê devido aos problemas operacionais perdeu cerca de 50% de sua clientela dando assim abertura para concorrentes crescer.

Oportunidades, o mercado tem crescido amplamente dando oportunidade para implantar novos produtos e reconquistar antigas clientelas após corrigir o problema que a empresa amor de bebê vem enfrentando.

Ser reconhecida pelos clientes como uma das maiores fábricas de mamadeira e acessórios de bebê do estado, com a meta de recuperar os clientes que foram para o concorrente, os objetivos é claros e precisos corrigir suas falhas administrativas / operacionais, levando um novo propósito estratégico de correção de erros.

O desejo e de levar a empresa ao crescimento em seus lucros, através da diversificação de novos produtos e alocar novos custos a empresas .

3. PASSO 02

Com a falta de registros históricos , notou –se uma grande falha por não adotarem o sistema de controle de estoque levando a empresa muita das vezes parar a produção devido a falta de produto , para a correção desta falha foi sugerido pelo Sr.Ricardo a utilização do método PEPS , ( Primeiro que entra , primeiro que sai) ,

O método PEPS , obedece uma ordem cronológica a medida que as mercadorias entram e saem do estoque , ou seja , quando ocorre as vendas da se baixa nas primeiras unidades que estão em estoque de modo que os produtos produzidos primeiro são despachados , seja para produção , seja na efetivação de vendas.

Nesse método de gestão de estoque, usam –se os custos de lotes mais antigos quando a mercadorias deixam o estoque , partindo para o segundo lote mais antigos e assim sucessivamente .

A circulação dos produtos ocorre de forma ordenada e continua, refletindo com precisão o seu custo real.

Para resolver ou minimizar os problemas relacionados de quebra de equipamentos e maquinas o Sr.Ricardo sugeriu a implantação de manutenção preventiva , devido a falhas , quebras ou movimentos repetitivos .

No sistema de manutenção de equipamentos se faz necessário uma análise de critérios para ser classificados de maneira correta .

Critério 1: Fazer a análise do problema para toda máquina classificado com nível de criticidade “A”, independe do tempo que ficou parado;

Critério 2: Fazer a análise do problema para qualquer máquina ficar parada acima de 2 horas para a devida solução;

Critério 3: Fazer a análise do problema para toda máquina com taxa média de utilização acima de 70% ao mês ou ainda;

Critério 4: Fazer a análise para toda máquina que apresentar uma repetição de um determinado problema, ou seja, a incidência do mesmo por várias vezes num determinado período (fica a critério de cada um determinar esse parâmetro).

Critério de utilização da máquina ou equipamento por repetitividade analisando a causa da raiz do problemas, por quebras a situação mais comum e de fácil entendimento, trata-se de verificar que uma determinada máquina tem parado para manutenção por várias vezes num período pré-determinado e pelo mesmo motivo. Mesmo que essas paradas sejam por períodos curtos de tempo, verifica-se que o problema persiste e que sua solução requer uma análise.

Por falhas , a situação pode tratar-se de paradas por falhas de algum item e que pode acontecer por modos de falhas diferentes.

Por defeitos, a situação pode ter problemas de manutenção que podem ou não ser por motivos de falhas ou quebras causadas pela máquina em si.

4. PASSO 03

O Sr. Ricardo verificou que os lotes de resistência térmica do corpo da mamadeira foi rejeitado, assim utilizando seus conhecimentos sobre o processo de gestão da qualidade, o mesmo implementou , novos processos capaz de definir os pontos críticos que levaram a rejeição do produto e definiu ferramentas de qualidade que será utilizadas pela empresa.

O primeiro processo e verificar o motivo de rejeição dos fatores que influenciaram o produto a ser rejeitado , para parâmetros foram utilizados o diagrama de Ishikawa , o famoso espinha de peixe , da qual em sua estrutura foi definido seis principais fatores de influência , como método , medida , meio ambiente, mão de obra e matéria prima .

Ao estruturar o processo foi diagnosticado que o processo do método de como é fabricado o produto foi o fator principal que levou a rejeição do produto , uma vez que o processo não tinha uma padronização de fábrica , ou seja os colaboradores não tinha as especificações certas a seguir para realizar o corpo da mamadeira .

Padronizar as atividades operacionais de fabricação do corpo da mamadeira foi definido, levando os colaboradores ao treinamento continuo de todos os processos a ser seguidos criteriosamente.

É fundamental englobar que os lotes rejeitados pelo IMETRO , foi descartado de maneira correta através de empresa especializadas em reciclagem de produtos descartáveis e residuais .

5. PASSO 04

A melhor estratégia diagnosticada pelo Sr.Ricardo, e investir na estrutura, baseados na Matriz 60 ( Amor Bebe ) e 40 (Concorrente) ,

Para recuperar os clientes o Sr. Ricardo, procurou novos tipos e formatos de produtos e acessórios para o bebê, como chupetas