Atividade Pratica Supervisionada

...

11. Soltar a carga

12. Inspecionar

13. Segurar

14. Esperar quando inevitável

15. Esperar quando estável

16. Repousar

17. Planejar

A simplificação do desenho de cargos traz vantagem como a minimização dos custos de treinamento, redução de erros na execução para diminuir rejeições e refugos, facilita na supervisão, aumento da eficiência do trabalho levando a maior produtividade e a admissão de empregados com qualificações mínimas e salários menores que reduzem os custos de produção.

No segundo período temos um pouco mais de Taylor acompanhando dessa vez por Hery Ford, Eiji Toyota e Taiichi Olmo.

Taylor introduz quatro novos princípios:

• O princípio do planejamento que prega a substituição do trabalho na base do improviso por métodos baseados em procedimentos científico.

• O princípio do preparo que prega selecionar cientificamente os trabalhadores e capacita-los para a função.

• O princípio da execução que prega distribuir racionalmente, visando a sua correta execução, entre os respectivos responsáveis das mesmas.

• O princípio do controle que prega controlar o trabalho executando visando a realização do trabalho planejado.

Hery Ford chega com aprimoramento para a produção em massa (linha de montagem) tendo como característica a passagem do produto pelo processo produtivo de forma planejada, ordenada e continua, a passagem do fluxo do processo produtivo pelas mãos do operador e a análise do processo em suas tarefas visando otimizá-lo.

Hery Ford ainda introduz três novos princípios:

• O princípio da intensificação que prega a redução do tempo de ciclo do processo produtivo colocando o produto mais rapidamente no mercado.

• O princípio da economicidade que prega a redução do estoque de matéria prima

• O princípio de produtividade que prega o aumento da produtividade do operário por meio de especialização.

Por fim, no segundo período ainda é introduzido o sistema Toyota de produção criado na década de cinquenta por Eiji Toyota e Taiichi Olmo na indústria automobilística do Japão tendo como base três princípios: o de alimentação de desperdícios, fabricação com qualidade e administração participativa.

Para eliminar os desperdícios o sistema Toyota usa três conceitos:

• A produção “Just In Time” onde as peças são entregues diretamente na linha de produção flexível com troca de ferramenta realizam pelos próprios operários, e racionalização da força de trabalho com equipes trabalhando de forma integrada e com autonomia para efetuar manutenção em seus equipamentos, o que otimiza a mão-de-obra.

Outros dois essenciais princípios do sistema Toyota são a fabricação com qualidade que prega produzir sem defeitos sempre e a administração participativa onde envolve os funcionários no processo decisório.

A administração científica tem como seus melhores aspectos e mais apreciados pela crítica o seu mecanismo, a superespecialização do operário, são microscópicas do ser humano, ausência de comprovação científica, abordagem incompleta da organização, limitação do campo de aplicação abordagem prescritiva e normativa, abordagem de sistema fechado e pioneirismo na administração.

Na teoria de relações humanas o objetivo era aumentar o desempenho da organização por meio da eficiência das pessoas. Dois dos principais autores desse movimento foram Kurt Lewin e o Elton Mayo. Elton Médico especializado em psicopatologia e sua equipe, iniciaram a experiência vendo se a iluminação afetava na produção na fabrica Western Eletric, porém o foco desta empresa era apenas conhecer melhor seus empregados. Após os testes concluiu-se que o aumento de produtividade não estava relacionado a intensidade da luz, mas sim em como os operários eram tratados, com salários satisfatórios e boas condições de trabalho.

Foram separados em 12 períodos:

1º Estabelecer capacidade de produção em condições normais.(2.400 semanal por moça)

2º Isolamento do grupo na sala experimental.

3º Mudança de forma de pagamento, cada esforço individual repercutia no salário (teve aumento de produção).

4º Intervalos de 5 minutos de manhã e a tarde (teve mais um aumento de produção).

5º Aumento de intervalos de descanso em 10 minutos (mais um aumento de produção).

6º Três intervalos de 5 minutos na manhã e a tarde (não teve aumento de produção).

7º Retorno de 10 minutos + lanche leve (aumento de produção novamente).

8º Saída mais cedo em 30 minutos do serviço(de 17:00 passando para 16:30(aumento de produção)).

9º Saída as 16:00 (não teve aumento de produção).

10º Retorno da saída as 17:00 (aumento significativo de produção).

11º Semana de 5 dias com sábados livres(aumento diário de produção).

12º Retorno ao 3º período tirando todos os benefícios (aumento para 3.000 semanal por moça).

2. ESTUDO DE CASO

2.1. Apresentação da empresa.

A) A Associação Atlética do Banco do Brasil - São Paulo (CNPJ 61.049.250/0001-00) foi fundada em 28 de Setembro de 1934. Essa empresa nasceu pela ideia de um grupo de funcionários do Banco do Brasil em formar o primeiro time de futebol para representá-los nas disputas contra outros times conhecidos. O sonho deles era a conquista de uma sede esportiva, com infraestrutura necessária para reunir familiares e amigos. Todos os esforços tinham como objetivo de alcançar algo tão importante, não só para os funcionários do Banco, como para a cidade de São Paulo.

Alguns sócios do Banco do Brasil se