Resumo processo de fabrição de papel

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Estocagem de cavacos

Tem que ter um controle no tempo de armazenamento para não influenciar na qualidade da polpa produzida no digestor.

OBSERVAÇÕES FINAIS DA AULA

- A diferença de pressão faz com que o liquido escoe

- Tall oil: mistura de ácidos graxos e ácidos resinicos

- Processo continuo de produção de polpa: quando tem que produzir grandes quantidades

- Processo descontínuos: produções menores de polpa

Aula 2: 27/07/2010

Processo sulfito: o licor tinha uma carga orgânica muito alta e eram despejados nos rios. O processo não se recuperava, porque a matéria prima era muito barata e não havia a preocupação ambiental. O despejo do material no rio ocasionava a falta de oxigênio, devido ao ataque dos microorganismos que se alimentavam da carga orgânica e utilizavam o oxigênio presente neste rio. Não havia recuperação química, porque não havia pressão ambiental/ecológica. (entre 1867-1967).

A maior vantagem é que a polpa sai do digestor com uma alvura de 60% (pode ser utilizada para produzir um papel jornal e outros papéis que não precisam de polpa branqueada).

Tem um aspecto de corrosão muito acentuado (pela presença do SO2)

Hoje tem o tratamento de efluentes (faz o que ocorreria no rio, sem despejar no rio)

Processos de alto rendimento: tem mais polpa a partir de uma mesma quantidade de madeira (economia de madeira). Ocorreu isso porque a demanda de celulose é crescente, alguns produtos tem sofrido mais como o papel de escrever e o jornal (que normalmente são importados).

* O processo mais antigo de polpação mecânica é o sgwp (polpa mecânica de queda) 95% de rendimento, a desvantagem é que este processo possui a pior polpa que existe (alvura baixa)

* O método que melhora o processo sgwp é o processo sgwp pressurizado, mas é utilizado processo químico.

* Polpa TMP (termomecânica a vapor) pressurizado, utiliza madeira na forma de cavaco, o rendimento 92% e a qualidade melhoram em relação ao processo pressurizado. A quantidade de polpa para o papel jornal aumenta, o consumo de energia é alto, caracterizando a desvantagem do processo.

* Pasta quimomecânica sob pressão atmosférica, a madeira em forma de tora (exigindo equipamentos/tanques enormes para o tratamento de toras)

Processo CTMP: adicionou um produto químico ao processo quimomecânico, que desfibrou e removeu a lignina, aumentando a qualidade.

Polpa semimecanica: soda quente

- O que domina em termos de tecnologia é o processo CTMP (varias plantas tmp existem). Polpas mais adequadas tecnologicamente possuem preços diferenciados no mercado.

- Se quiser produzir uma polpa mecânica de fibra longa utiliza o pinus, é um processo muito básico (quase artesanal), não pode alimentar nesse processo madeiras que tenham variação de cor, porque se tiver a polpa também tem esta variação de cor.

Equipamentos ou filtros engrossadores: aumenta a consistência ou a concentração de fibras.

*Consistência: é uma medida de concentração (massa c/ volume, massa com massa)

Processos

Decantador = clarificador

PLC= controlador.

A madeira entra na fabrica como massa, normalmente as toras são cortadas de 2 a 3 metros ou de 2 a 6 metros. A madeira é controlada por peso ou volume, por peso é necessário determinar o teor de umidade. As toras são descarregadas numa espécie de ponte, as madeira são transportadas diretamente para o processo, ou vai para um local para se armazenar, normalmente perto do descascador.

O tempo de armazenamento deveria ser o menor tempo possível, devido a ação dos microorganismos, após 45 dias perde a qualidade a madeira estocada. Diminui o comprimento da tora para diminuir perdas no descascamento.

Como se mede a madeira?

A pesagem é a causa para os custos serem aumentados. As técnicas atuais proporcionam uma medida rápida e precisa de grandes volumes de madeira. A madeira deve chegar o mais fresca possível na fabrica.

Não existem medidas exatas das cargas de madeira, há uma tendência de desenvolvimento de novas tecnologias que melhoram esses dados. Na forma de cavacos é mais fácil de fazer a pesagem para efeito de documentação.

Na pesagem de madeira usa uma balança para o caminhão carregado com a madeira.

Aula: 29/07/2010

- Quanto maior a densidade (madeira velha) menor qualidade da celulose.

- Perda de rendimento: menor produção de polpa, perdendo madeira. O objetivo é manter as perdas de madeira o mais baixo possível. Num descascador há uma perda de 1 a 3% e alguns valores de 3 a 6 % pode acontecer (quanto mais pura a madeira maior a perda, madeira com caimento, madeira não uniforme, com muito armazenamento de água, muitas rotações do descascador).

Descascamento (remoção de casca)

É utilizado para que o processo tenha um produto final com boa qualidade.

- Os extrativos presentes na casca são a grande dificuldade para a fabricação de polpa.

- Existem empresas que usam a madeira com casca devido ao custo dos equipamentos.

- Se houver muito tempo de armazenamento da madeira terá resistência ao descascamento.

- Num clima frio a casca fica presa à superfície da tora, aí é utilizado o aquecimento para facilitar o descascamento. Cada espécie de madeira descasca diferentemente. A casca depende da estação, em lugares muito frios a casca congela.

- Quanto mais tempo deixa o material dentro do tambor (descascador), tem uma eficiência maior na remoção da casca.

- Quanto menor a espessura/resistência de ligação da casca