APLICAÇÃO DAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE, 5 POR QUÊS, POKA-YOKE, BRAINSTORMING E CICLO PDCA NOS PROBLEMAS REAIS DENTRO DA INDÚSTRIA AUTOMOBILISTICA

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Após o claim por parte do cliente devido a um determinado suporte esta sendo enviado errado, foi realizado uma análise dos componentes, e foi constatado que houve uma quebra de qualidade pelo fornecedor, pois o Part Number das peças não foram grafados nas mesmas, conforme descreve o desenho técnico.

Através de reuniões com residentes (representantes) do fornecedor foi exigido do mesmo que se adequasse as normas e padrões impostos pela montadora, Com a exigência por parte da montadora o fornecedor solicitou um período de tempo para que pudesse mudar seu layout e se adequar a exigência, com isso houve se a necessidade da aplicação do brainstorming, onde o tema era a solução para peças em estoque.

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Com o tema levantado surgiu algumas idéias, onde as mesmas foram filtradas até chegar às mais relevantes:

- Exigir do fornecedor que as peças em estoque sejam retrabalhadas de forma que o código seja grafado como descreve o desenho técnico;

- Criação de um dispositivo a prova de erro pelo período que o fornecedor solicitou.

3.2 POKA- YOKE

O Poka Yoke funciona como um ferramental nos processos industriais que conta com diferentes aplicações e vantagens, porém, sempre voltados à ideia de prevenção de erros e, por conseqüência, a diminuição dos custos em uma linha de produção. Além disso, os preceitos do Poka Yoke não são novos, eles foram criados pelo japonês Shigeo Shingo para o Sistema Toyota de Produção durante a década de 1960.

O Poka-Yoke é uma técnica simples, mas extremamente poderosa, para eliminar falhas humanas no local de trabalho, usando dispositivos baratos que podem ser desenvolvidos no próprio chão de fábrica. Sistemas Poka-Yoke permitem que você atinja o Zero Defeito e elimine a inspeção. Ao mesmo tempo em que o Poka-Yoke melhora a qualidade, também previne as falhas que podem levar a quebras ou a outros tipos de problemas com os equipamentos.

Devido uma quebra de qualidade por parte do fornecedor houve a necessidade de implementar o sistema poka-yoke, esta idéia surgiu a partir da aplicação da ferramenta brainstorming pois somente um dos lados da peça estavam sendo envidas ao cliente. Pelo fato das peças não terem código grafado induziam o colaborador a uma falha, pois as peças são visualmente semelhantes.

Segue uma ilustração do sistema utilizado na organização para eliminar o erro.

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4. CICLO PDCA

O ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act / Planejar-Fazer-Verificar-Agir) consiste em uma seqüência de passos utilizada para controlar qualquer processo definido. É uma ferramenta que auxilia na organização do processo de implementação de melhorias, dando uma diretriz para a condução de tais projetos / processo. É também utilizada para o planejamento de testes para obtenção de informações a respeito de um processo, antes da implementação de uma melhoria.

Neste novo conceito de solucionar dificuldades ao cliente resolvemos aplicar outra ferramenta da qualidade o PDCA (plan-do-check-act), pois assim fidelizamos nosso consumidor final. Está nova proposta é eliminar uma possível falha por parte do cliente ao desprender um saco plástico do tubo com ferramentas cortantes, por isso resolvemos aplicar um estudo onde mostra com mais informações os possíveis ganhos tanto por parte da empresa tanto por parte do cliente na praticidade de desembalar os tubos sem a utilização de ferramentas cortantes.

[pic 10]

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4. 1 TESTE DE SALT SPRAY

Teste Salt Spray, também conhecida como ensaio de corrosão, é um método de ensaio que o laboratório utiliza para determinar se partes metálicas do produto terão ferrugem e / ou corrosão, quando expostos à água e as intempéries. Este teste é geralmente incluído no laboratório ensaios protocolo de qualquer produto que tenha partes metálicas expostas.

Para este teste é usado uma câmara de vapores que vaporiza uma solução de cloreto de sódio a 5% sobre o trabalho, por um tempo específico, simulando o ambiente marítimo. É principalmente usado na indústria de eletrodeposição de zinco e outras áreas de deposições decorativas onde a resistência à corrosão é exigida, mas, a atmosfera na qual a peça é sujeita no uso real é menos severa. Em alguns casos, neste teste, é usada uma concentração diferente de cloreto de sódio. A variação mais comum nesse teste é de 3% ou 20% dessa solução de sal, mais adequadamente 5% foi estabelecida como modelo.

O teste de salt spray é um método de ensaio normalizado utilizado para verificar a resistência a corrosão das amostras revestidas. Coatings proporcionar resistência à corrosão de peças metálicas feitas de aço, zamac ou de latão. Uma vez que os revestimentos podem proporcionar uma elevada resistência à corrosão, através da vida da parte destinada a ser utilizada, é necessário verificar a resistência à corrosão por outros meios. Teste salt spray é um teste acelerado de corrosão, que produz um ataque corrosivo para as amostras revestidas a fim de prever a sua aptidão a ser utilizado como um revestimento protetor. O aparecimento de produtos de corrosão (óxidos) é avaliado após um período de tempo. Duração do ensaio depende da resistência à corrosão do revestimento, a resistência à corrosão do revestimento é quanto mais tempo o período de teste, sem sinais de corrosão.

Testes de Salt spray é popular porque é barato, rápido, bem padronizado e razoavelmente repetível. Há, no entanto, apenas uma correlação fraca entre a duração de teste de pulverização de sal e a expectativa de vida de um revestimento, uma vez que a corrosão é um processo muito complicado e pode ser influenciada por muitos fatores externos. No entanto, o sal de teste de pulverização é largamente utilizado na indústria para a avaliação da resistência à corrosão de superfícies polidas ou partes.

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4.2 FASES DO CICLO PDCA

FASE DO PLAN

- Levantamento de Custo;

- Medição do Tempo de