Processo de Fabricação dos Recipientes de Coca Cola

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Mesmo assim a bebida parece querer vazar quando o preenchimento retorna em sua velocidade máxima de 800 garrafas por minuto. A melhor coisa para manter a pressão são tampinhas.

 Colocação de rótulos: A fábrica possui mais de 3 km de esteiras, por que uma esteira tão longa? Para criar áreas de armazenamento caso alguma estação da linha se atrase ou pare. Algumas partes do sistema de transporte formam áreas de armazenamentos durante as interrupções, quando o problema é resolvido as garrafas são liberadas e continuam a sua jornada. Uma área que pode sofrer com uma paralisação é a de colocação de rótulos. As garrafas são agarradas pelas tampas, à medida que a máquina coloca os rótulos.

 Fase de embrulhamento: Agora, elas seguem para o passeio mais louco da fábrica: a esteira em espiral, que leva as garrafas para 5,5m de altura. A esteira aérea libera espaço no chão da fábrica, no final da linha elas recebem pancadas para serem empilhadas em uma palet. Quando o palet tem sete camadas é embrulhado.

Produzindo as latas:

 Os clientes querem a coca-cola em outro recipiente, latas. Tudo que diz respeito à latas de alumínio é rápido, da fabricação até a fase de envasamento, a velocidade pode chegar até 2002 latas por minuto.

 Primeira etapa: A fábrica recebe suas latas de um fornecedor. As latas iniciam como bobinas de alumínio de 9 mil quilos, cada bobina produz cerca de 700 mil latas. O processo de fabricação de latas é algo automatizado e essa é uma das poucas áreas da fabrica na qual as mãos humanas são necessárias. A carga da bobina é colocada na máquina perfuradora, mais de 200 vezes por minuto uma prensa faz o metal passar por matrizes, formando copos. Cada perfuração da prensa faz 14 copos. A partir daqui eles tomam um elevador para uma área de armazenamento.

 Segunda etapa: Em seguida eles são distribuídos para a próxima máquina, essa máquina seguinte é a criadora do corpo. Dentro, um perfurador força cada copo através de uma série de matrizes que diminuem de tamanho. A máquina de matrizes precisa de muito lubrificante para forçar o copo através de sua matriz, é por isso que as latas saem com resíduo de óleo. Elas são levadas então para um banho de seis faces. As latas entram no banho para remover o óleo e uma parte desse banho inclui ácido sulfúrico, quando os banhos são concluídos as latas saem limpas e brilhantes.

 Terceira etapa: Essas latas limpas e brilhantes estão prontas para assumir uma nova identidade, receber o famoso logotipo da marca da coca-cola na lata começa em uma esteira de borracha chamada de cobertor, envolvida em um cilindro. Esse cilindro é então colocado em uma máquina chamada de decorador ou simplesmente uma impressora para latas. A cor primária é o vermelho, mas essas latas não serão decoradas com um tom qualquer de vermelho: os fabricantes são sempre muito exigentes em assegurar que o vermelho é o certo da coca-cola. O desafio está em que cada lata seja decorada perfeita na velocidade de 2 mil latas por minuto. Uma forma de ver o processo consiste em disparar um flash. Uma volta é tudo que precisa para uma lata ser totalmente decorada.

 Quarta etapa: Agora elas precisam de gargalos. O processo de colocação de gargalo acontece dentro de outra máquina, que possui uma velocidade de mais de 2 mil latas por minuto. A operação de colocação de gargalo não pode ser feita em apenas uma etapa, diversas ferramentas reduzem o tamanho para o tamanho seguinte até que se tenha o formato desejado. Em seguida inspeciona em fotografias múltiplas cada lata, para garantir que a cor seja a certa e não possua defeitos, certa de 200 peças pode ser examinada por minuto. Latas rejeitadas são expulsas e enviadas para reciclagem.

 Quinta etapa: Agora, as latas são transportadas para um fábrica onde ocorre o envasamento. Em seu caminho para a sala de enchimento, as latas se movem mais rapidamente na esteira do que as garrafas plásticas. Qual o motivo? O centro de gravidade mais baixo, a base plana da lata dá mais estabilidade do que a da garrafa de plástico em forma de pétala. A sala de envasamento é fechada para torná-la uma sala limpa. Quando as latas chegam, estão viradas de cabeça para baixo para que ocorra uma rajada de limpeza dentro da máquina. Finalmente as latas entram na máquina de enchimento, as válvulas da maquina enchem cerca de 130 latas de cada vez, a uma velocidade de 1700 latas por minuto e isso é mais do que duas vezes mais rápido do que as garrafas de plástico. Sobre a lata tem uma abertura maior, então não precisa se preocupar com a ação de espuma dela. Toda ação de enchimento é assistida apenas por um único trabalhador, ele tem uma tarefa critica: fazer a máquina de conhecida como recravadeira ficar cheia de tampas. No interior da recravadeira a tampa é colocada na lata, a fábrica tem que garantir que seus clientes obtenham uma lata com o preenchimento completo, mas é impossível ver o seu interior. A solução? Um escaneador de raios gama, semelhante a um raio X. As latas que não estão cheias são rejeitadas e recicladas. Ultima etapa: Agora as latas de coca-cola estão na temperatura ideal para se beber, a lata só pode ser cheia a 3°. O problema é que as latas estão muito geladas e na hora de embalar, a lata fria pode molhar o papelão, mas há uma solução: o que se faz é borrifar água na temperatura de 33° para que fique na temperatura adequada. As latas gastam 12 minutos em um banho de aquecimento. Quando a lata sai está em torno de 27°, as latas molhadas são depois secas no ar. Algumas latas são embaladas em pacotes de 6 unidades. Uma lata também pode acabar em uma caixa de papelão, essas latas são embaladas em pacotes de 12 unidades. Depois de a fábrica embalar as latas, ela vão para a esteira em espiral.

Produzindo as garrafas de vidro:

 Primeira etapa: O vidro começa como um ingrediente granulado, a areia dicíclica representa 70% de uma garrafa, 10% vem de outros materiais como: carbonato de sódio e pedra calcária; os 20% restantes são compostos de fibras hidro-reciclaveis conhecidas como cascos. Atrás da fábrica tem um monte de garrafas de vidro quebradas esperando para serem transformadas em garrafas novas. As garrafas de vidro são total e infinitamente recicláveis, as garrafas vêm tanto de recicladores como de garrafas velhas de dentro da fábrica. Os cacos são preparados para serem levados ao forno e ao cilo para serem derretidas novamente.

 Segunda etapa: Um trabalhador recolhe detritos como papel para evitar que contaminem o vidro, o casco precisa de menos energia para derreter, reduzindo as emissões