Seminário Integrado de Logística

...

Aviação, e desde então, os transportes aéreos se desenvolveram no mundo exponencialmente, o qual permitiu diminuir a distância espaço - tempo de modo rápido, seguro e cômodo.

Gestão da Cadeia de Suprimentos

A Gestão da Cadeia de Suprimentos busca coordenar a relação entre as diversas partes envolvidas no atendimento de pedidos e movimentação de bens. Torna-se uma disciplina essencial para o sucesso organizacional, uma vez que ela lida com todos os fluxos de materiais e informações que são necessários para atender aos pedidos dos clientes. A logística está relacionada ao transport4e e entrega de mercadorias. Há preocupação e, integrar os diversos “atores” que compõem a Cadeia de Suprimentos, de forma a tornar a cadeia como um todo mais competitivo. Envolve a coordenação de todas as atividades ligadas ao processamento dos pedidos dos clientes, desde a pré-produção até a entrega. Durante este processo, as partes que compõem o produto trocarão de mãos diversas vezes, dos fornecedores até a fabricação, da estocagem à expedição, até chegar à entrega e ao consumo.

Alguns exemplos para a melhoria dos processos de Gestão de Cadeia de Suprimento nas empresas.

 Invista em tecnologias de comunicação, especialmente com os fornecedores, a fim de reduzir os tempos de pedido/entrega e garantir que a matéria-prima esteja sempre disponível. Assim como o custo de estoque, o tempo de atendimento ao cliente é outro indicador fundamental, pois incentiva a empresa a ter um relacionamento mais próximo com seus clientes e assim garantir um atendimento mais rápido;

 Utilize as tecnologias de informação existentes (muitas com baixo custo): comece por previsão de vendas, passe ao controle de estoques, às compras, pedidos, expedição, entrega e assim por diante – existem ferramentas computacionais e automáticas para ajudar em cada etapa do processo;

 Tome decisões de compras maiores (e estoques mais altos) e com desconto com base em planilhas e cálculos, não em pressão e intuição.



Operações e Controle de Estoque

O estoque ocorre em operações produtivas porque os ritmos de fornecimento e de demanda nem sempre andam juntos. Os estoques são usados para atender às necessidades decorrentes das diferenças entre fornecimento e demanda de uso seja na produção, seja na comercialização. Todas as operações mantêm estoques de algum tipo. Os itens mantidos em estoques em diferentes operações vão variar consideravelmente em valor. Alguns tipos de operação, como os serviços profissionais, manterão níveis baixos de estoque, enquanto outras como as operações de varejo ou armazéns, vão manter grandes quantidades de estoque de mercadorias para vendas.

Há quatro principais razões para manter estoque e, portanto, quatro tipos de estoque. São:

-Estoque isolador – também chamado de estoque de segurança, tem como propósito compensar as incertezas inerentes a fornecimento e demanda.

-Estoque de ciclo – ocorre porque um ou mais estágios na operação não podem fornecer todos os itens que produzem simultaneamente.

- Estoque de antecipação – Mais comumente usado quando as flutuações de demanda são significativas, mas relativamente previsíveis. Também pode ser usado quando as variações de fornecimento são significativas, como em alimentos sazonais enlatados.

- Estoque de canal de distribuição – existe porque o material não pode ser transportado instantaneamente entre o ponto de fornecimento e o ponto de demanda.

O estoque pode ocorrer em diversos pontos dentro de uma operação. Em algumas operações, como uma loja de varejo, existe um estoque principal de bens, enquanto em outro extremo, por exemplo, há muitos pontos nos quais pode ocorrer estoque. Há três tipos principais de decisões que os gerentes de produção precisam tomar em relação a planejamento e controle dos seus estoques. São:

- Quanto pedir cada vez que houver um pedido de reabastecimento de estoques;

- Quando pedir o reabastecimento de estoques;