CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA BRAÇO PENUMÁTICO

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TEMA

BRAÇO PNEUMATICO

DELIMITAÇÃO DO TEMA

Braço Pneumático tem a finalidade de melhorar a automatização de uma linha de produção, no processo de rotulação de copos.

Os materiais utilizados na confecção da maquina são; metalon 40x40x1.2 mm, barra chata 3/16”, guia linear, mangueira, ventosas, comando clp, válvula pneumática, atuadores pneumáticos.

Sendo toda a estrutura construída com metalon 40x40 mm, ferro chato 2”X3/16pol 1”1/4x1/8pol, ferro quadrado 1” e nylon 60X60mm, na estrutura será fixado todos os outros itens na construção do projeto, como válvulas direcionais, cilindros, guia linear, ventosas etc.

Explicar funcionamento.

JUSTIFICATIVA

Depois de varias reuniões onde foram expostas varias ideias, esse projeto partiu de um aluno integrante da equipe que trabalha numa empresa de injeção de moldes platiscos, que comentou sobre a necessidade do desenvolvimento de uma máquina para melhorar uma linha de produção já existente na empresa, onde ja existia uma maquina com uma ventosa, e pra melhorar o processo teriam que desenvolver uma maquina com duas ventosa, sendo assim melhorando o processo.

O grupo aprovou a idéia e começamos a projetar essa máquina. Que devido as dificuldades e alto custo do projeto não será fabricada por nos alunos. O TCC então proposto pela equipe é o desenvolvimento do protótipo de uma máquina capaz de dobrar a produção da já exixtente fazendo a tarefa de forma automática, sem intervenção manual. O projeto envolve um bom nível de aprendizado que obtivemos no decorrer do curso e consideramos economicamente um custo médio de viabilidade devido à variação de preços dos materiais utilizados que podem ser diferentes de acordo com sua qualidade na aplicação.

Reconhecemos que o projeto oferece certo grau de complexidade e incerteza, mas será para nós uma oportunidade inédita de construção e conclusão de um projeto.

OBJETIVO

Nosso objetivo é atender uma necessidade de pequenas empresas que estão começando e que não possuem um capital para adquirir uma máquina como as que existem, por seu custo elevado.

Caso o projeto desperte algum interesse industrial, pretendemos nos envolver nele na tentativa de uma melhoria contínua e de alcançar algum retorno financeiro. Acima de tudo, o projeto será para nós uma oportunidade de colocar em prática os conhecimentos adquiridos no curso associados às experiências dos integrantes da equipe.

METODOLOGIA

A metodologia pode ser percebida no relato do desenvolvimento desse trabalho onde utilizamos inicialmente uma forma de diálogo com os integrantes do grupo que aprovaram a mesma. Em seguida prevaleceu o trabalho em grupo onde afloraram experiências e conhecimentos dos membros da equipe. Quanto à execução dividimos as etapas de trabalho num fluxograma e cronograma que deveriam ser rigorosamente cumpridos, aos quais apresentamos a seguir.

FLUXOGRAMA[pic 1]

CRONOGRAMA

[pic 2]

PESQUISA

SOLDAGEM

A Soldagem é o processo de união de materiais (particularmente os metais) mais importante do ponto de vista industrial sendo extensivamente utilizada na fabricação e recuperação de peças, equipamentos e estruturas. A sua aplicação atinge desde pequenos componentes eletrônicos até grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, vasos de pressão, etc.). Existe um grande número de processos de soldagem diferentes, sendo necessária a seleção do processo (ou processos) adequado para uma dada aplicação. A tabela abaixo lista algumas das principais vantagens e desvantagens dos processos de soldagem.

Vantagens

Desvantagens

- Juntas de integridade e eficiência elevadas

- Grande variedade de processos

- Aplicável a diversos materiais

- Operação manual ou automática

- Pode ser altamente portátil

- Juntas podem ser isentas de vazamentos

- Custo, em geral, razoável

- Junta não apresenta problemas de perda de aperto.

- Não pode ser desmontada

- Pode afetar microestrutura e propriedades das partes

- Pode causar distorções e tensões residuais

- Requer considerável habilidade do operador

- Pode exigir operações auxiliares de elevado custo e duração (ex.: tratamentos térmicos)

- Estrutura resultante é monolítica e pode ser sensível a falha total

Algumas definições usuais para soldagem são:

- "Processo de junção de metais por fusão". (Deve-se ressaltar que não só metais são soldáveis e que é possível soldar metais sem fusão).

- "Operação que visa obter a união de duas ou mais peças, assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades físicas, químicas e metalúrgicas".

- "Processo de união de materiais baseado no estabelecimento, na região de contato entre as peças que estão sendo unidas, de ligações químicas de natureza similar às atuantes no interior dos próprios materiais."

Idealmente, a soldagem ocorre pela aproximação das superfícies das peças a uma distância suficientemente curta para a criação de ligações químicas entre os seus átomos (figura 1). Este efeito pode ser observado, por exemplo, quando dois pedaços de gelo são colocados em contato. Para outros materiais, a soldagem não ocorre tão facilmente pois a aproximação das superfícies a distâncias suficientes para a criação de ligações químicas entre os seus átomos é dificultada pela rugosidade microscópica e camadas de óxido, umidade, gordura, poeira e outros contaminantes existentes