Origem da produção-enxuta

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EIJI TOYODA chamou TAIICHI OHNO, chefe da fábrica de usinagem, para implantar um novo sistema de produção objetivando o aumento da produtividade. Concluíram que para competir com o mercado estrangeiro que possuía maquinário de alta produtividade, não havia outra forma senão propagar o conceito de “automação com parada automática em situação anormal”, para todos os setores da fábrica e colocou o sistema “Just in time” de forma efetiva devido a falta de matéria prima.

TAIICHI OHNO idealizou um modelo inspirado em um supermercado, onde o processo posterior busca seu material no processo anterior. Foi feito uma inversão, onde a usinagem buscava na fundição apenas as peças a serem trabalhadas na quantidade necessária, e no momento necessário e a fundição só fabricaria as peças que tinham sido acabadas.

Criou também um sistema de cartões chamado “Kanban”, através dos cartões a usinagem sabia qual peça seria utilizada; na fundição era colocado outro cartão para saber qual peça tinha sido retirada pela usinagem, assim a fundição só fabricava as peças necessárias e quantidade certa.

Colocou também um operado para trabalhar em várias máquinas, mas este sistema acumulava estoque entre as operações e a produção era baixa. Foi trocado então o layout da fábrica e a forma de fabricação: ao invés de uma máquina fazer a peça inteira, foram fracionadas as operações. Cada máquina fazia um tipo de trabalho na peça, e isso aumentou a produtividade e a qualidade. Foram implantados dispositivos de parada automática em caso de peças com defeitos.E várias indústrias de ramos diferentesadotaram o sistema em suas produções.