RELATÓRIO DE CONFIGURAÇÃO DE REDE

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03 de dezembro de 2013

TURNO: MANHÃ

Chegando à fábrica da BRASILIT fomos encaminhados para o auditório da empresa, onde lá o técnico de segurança da empresa nos forneceu uma palestra sobre todos os cuidados que devem ser tomados na empresa. Logo após as orientações a turma foi dividida em duas para melhor ser explicado o passo a passo da fabricação das telhas BRASILIT. Foi fornecido para os visitantes EPIs como: Capacete, óculos, Protetor auricular e um colete sinalizador (para melhor identificar os visitantes da fábrica). Mostrando assim a preocupação que a fábrica tem com a segurança de seus funcionários e visitantes, a empresa também disponibiliza de faixas de pedestre para uma melhor circulação de pessoas e veículos no pátio da empresa, isso é outra forma de segurança que a fábrica adotou. Depois de equipados com os EPIs seguimos para ver todo o processo de fabricação das telhas e alguns testes que as mesmas são submetidas, durante toda a visita pela a fábrica fomos guiados pelo o técnico de produção da fábrica.

TURNO: TARDE

Depois de conhecermos toda a fábrica e toda a linha de produção voltamos para o auditório, onde nos foi apresentado o steel frame que é tipo de construção a seco onde são utilizados guias metálicas e placas cimenticias, as quais eram produzidas na própria fábrica da BRASILIT. Em seguida foi nos passados uma palestra falando sobre o amianto. A empresa não utiliza amianto porque é um produto cancerígeno.

04 de dezembro de 2013

TURNO: MANHÃ

Chegamos a fábrica da AMANCO fomos recebidos pela a técnica de produção da empresa. Ela foi quem nos guiou por toda a fábrica de tubos e conexões. Recebemos um EPI o protetor auricular (pois a fábrica era muito barulhenta e era obrigatório usar o equipamento de proteção individual). Primeiro foi apresentado as matérias prima para a produção dos produtos da AMANCO, também foi apresentado como era o processo de produção dos tubos. Obs²: a fábrica na qual visitamos só produzia tubos por uma questão de logística. Depois de ter conhecido o processo de produção pelo o computador fomos conhecer o processo passo a passo pessoalmente por toda á fábrica. Também foram mostrados alguns testes os quais os tubos eram submetidos para testar suas características se os tubos não passarem nos testes eles não estavam aprovados para venda.

05 de dezembro de 2013

TURNO: MANHÃ

Chegamos ao porto de suape fomos encaminhados para o auditório do local onde nos foi apresentados todo o local e sua funcionalidade via slides pela a estagiária do local. Depois de serem apresentados os slides seguimos para conhecer pessoalmente alguns âmbitos do lugar sendo guiados pela a estagiária.

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Analise de dados

Fábrica T&A Pré-fabricados

Em que se refere á dosagem, adensamento e cura do concreto a empresa trabalha sempre na perfeição, pois quando fala em dosagem a empresa não desperdiça nenhum pouco do material utilizado. Todo o concreto utilizado é dosado em peso e corrigido devido algumas influências como umidade. Todo o concreto da empresa passa por rigorosos testes como: teste da resistência característica e também é feito o slump teste (teste feito para medir a plasticidade do concreto). Para montar as peças como telhas e lajes a empresa disponibiliza de máquinas moldadoras e extrusoras. Já para a produção de peças armadas e pretendidas, a fábrica utiliza equipamentos computadorizados que fazem o corte e a dobra dos estribos, além disso utilizam espaçadores de diversas dimensões o que acarreta um preciso cobrimento da armadura e a durabilidade do produto. Tendo com isso um controle rigoroso no processo de protensão. Para a montagem das peças a empresa está equipada de pistas adequadas de acordo com as especifiações de cada projeto. Para fabricar as peças protendidas segue-se uma sequencia de passos: 1º- São passados os cabos de aço por cima de toda a pista; 2º- faz se a protensão dos cabos, de acordo com a especificação do projeto da empresa ou do cliente; 3º- A máquina para concretando; 4º- Outra máquina passa fazendo os cortes das peças. Para a moldagem das outras peças usam-se um maquinário especifico. Todas as peças são moldadas de acordo com o projeto da empresa ou de acordo com o projeto que é enviado pelo o cliente.

Fábrica da BRASILIT

Como o amianto é cancerígeno e proibido por lei a fábrica optou por trocar a matéria prima, então ela passou a usar o polipropileno que tem o papel de atuar como fibra para manter a durabilidade das telhas. Para a produção das telhas da Brasilit utilizam-se basicamente de duas matérias prima: 1- a celulose; 2- o polipropileno. Modo de produção:

- O polipropileno é aquecido até que desfie, para aderir melhor à celulose;

- O polipropileno é misturado com a celulose, formando assim uma pasta;

- Essa pasta é passada por uma esteira, onde ela fica como uma manta;

- Essa manta é cortada no tamanho especifico da telha;

Obs³: Se essa manta não for aprovada, ela volta para o processo para corrigir o erro.

- Depois essas mantas são onduladas, dependendo do tipo de telha que ela vai ser.

É se acrescentado um pouco de cimento na produção da telha formando uma telha de fibrocimento

A BRASILIT trabalha com diferentes tipos de telhas como: Ondulada; Ondina; Kalheta; kalheta 49; kalhetão90 e onda 50. Alem de telhas a fábrica disponibiliza de caixas D`gua; placas cimenticias que são utilizadas a construção a seco e materiais para a fixação das telhas e das placas cimenticias.

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Fábrica da AMANCO

A Amanco vem inovando cada vez mais e é a empresa pioneira no Brasil a oferecer o que há de mais moderno em tubos plásticos para condução de água em alta pressão nas redes de infraestrutura. A fábrica produz vários tipos de tubos com espessuras e características