IDENTIFICAÇÃO E AVALIAÇÃO DE SIGNIFICÂNCIA DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS PARA A IMPLANTAÇÃO DE SGA CERTIFICÁVEL NA INDÚSTRIA CERÂMICA TUPI GUARANI

...

---------------------------------------------------------------

[pic 1]

Figura 1. Localização da empresa alvo do estudo.

- OBJETIVO

O objetivo do trabalho é identificar possíveis impactos relacionados ao processo industrial da fabricação da cerâmica e buscar relacionar com o sistema de gestão ambiental certificável.

Aplicar a metodologia apresentada e discutida em aula para identificar e avaliar os aspectos e impactos ambientais relacionados às atividades da empresa, definindo quais são aqueles considerados significativos.

---------------------------------------------------------------

- FLUXOGRAMA DE PROCESSO

---------------------------------------------------------------

Figura 2

[pic 2]

Fluxograma do processo produtivo da empresa.

---------------------------------------------------------------

- DESCRIÇÃO DAS ETAPAS DO PROCESSO PRODUTIVO

- Extração da Matéria Prima

O processo de produção de tavelas inicia na extração de matéria prima. A matéria prima é extraída em cavas próprias localizadas nos municípios da região de Tijucas, essa extração é feita com o auxílio de retroescavadeiras que extraem o material das cavas e carregam os caminhões caçamba que levaram os materiais para a empresa.

[pic 3]

Figura 3 Área de extração da argila. Fonte: TOMAZI ,(2013).

- Transporte da Matéria Prima

O transporte dos materiais até a empresa ocorre através de frota própria de caminhões caçamba.

- Depósito dos Materiais

---------------------------------------------------------------

Após o transporte, os materiais são depositados em pátios no interior da empresa para um período de “descanso” que dura em torno de 6 meses, esse tempo é necessário para que através de agentes como o sol, a chuva e outros fatores, a argila perca algumas impurezas, tornando o material mais “puro”. São utilizados 4 tipos de argilas na produção de tavelas: preta, média e vermelha. Após esse período de descanso, a argila pré-misturada é encaminhada para o interior da empresa, em um lugar coberto para que ela não sofra influência da chuva aumenta assim a sua umidade. Depois disso é feita a mistura das argilas de acordo com a receita fornecida pelos técnicos.

- Caixão Alimentador

Com o auxílio de uma máquina retro escadeira, o material é colocado no caixão alimentador, posteriormente através de correias transportadoras, esse material é encaminhado para outra “pilha”, onde o material já está mais homogeneizado. Depois desse processo, o operador de máquina abastece outro caixão alimentador que encaminha o material para o restante do procedimento. Ainda nesta etapa um funcionário é incumbido de retirar restos de materiais orgânicos presentes na argila, como galhos, folhas entre outros.

---------------------------------------------------------------

[pic 4]

Figura 4 Pilha de argila. Fonte: TOMAZI, 2013.

- Eletroímã

Nesta etapa o material vindo do caixão alimentador, passa por um eletroímã onde são retirados materiais metálicos que possam comprometer a qualidade do produto e causar dados aos equipamentos nas etapas seguintes.

---------------------------------------------------------------

[pic 5]

Figura 5 Eletroímã. Fonte: TOMAZI, (2013).

- Laminador

No cilindro laminador ocorre à trituração de pequenas rochas que estão presentes na argila, o material passa no meio dos cilindros que tem essa função. Essa etapa também contribui para uma melhor mistura das argilas, deixando-as mais lisas.

---------------------------------------------------------------

[pic 6]

Figura 6 Laminador. Fonte: TOMAZI, (2013).

- Maromba/Caixa de Vácuo

O material chega a maromba com uma certa umidade, se o material estiver muito seco é necessário a dosagem de água para deixa-lo mais úmido, evitando assim problemas com a qualidade das tavelas. Junto com a maromba existe também a caixa de vácuo que é responsável por deixar a argila sem espaços vazios, fornecendo assim uma melhor liga ao material. Materiais com defeito são encaminhados para o caixão alimentador através de correias transportadoras e retornam para o processo produtivo.

---------------------------------------------------------------

[pic 7]

Figura 7Maromba. Fonte: TOMAZI, (2013).

- Corte

Após a retirada do ar na caixa de vácuo, o material passa pelo molde, deixando pronto para o corte. O corte é feito respeitando as normas da ABNT, como dimensões, resistência e outros.

---------------------------------------------------------------

[pic 8]

Figura 8 Máquina de corte. Fonte: TOMAZI, (2013).

- Área de Descanso

Passada a etapa do corte, as tavelas são postas em “vagões” onde permanecem por um período de descanso. Nesta etapa elas são encaminhadas para o secador onde permanecem por aproximadamente 30 horas, esse secador recebe uma parte do calor do formo através de dutos, ajudando assim na secagem dos mesmos.

---------------------------------------------------------------

[pic