Analise de vibrações em motores e maquinas eléctricas

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de que a máquina perdeu sua integridade.

PARAMETROS DO SINAL

Sabemos que um sinal é uma função que representa uma quantidade ou variável física e contem informações sobre a natureza do fenômeno.

Os parâmetros de um sinal são descritos no sistema internacional de medidas e através da norma ISO10816 da seguinte maneira:

Exemplos: Norma ISO10816 para balanceamento

Um sinal x(t) é um sinal de tempo contínuo se t for uma variável contínua, ou um sinal de tempo discreto caso a variável t for discreta. No caso trabalharemos no tempo t contínuo.

O Nível de Vibração de um espectro, em função do tempo, pode ser medido das seguintes maneiras:

Pico a Pico

Pico

Médio Retificado

RMS

Sendo o mais recomendado utilizar o RMS, pois leva em consideração o histórico no tempo da onda e é diretamente relacionado à energia contida, ou seja, a capacidade destrutiva da vibração.

Na realização da análise de vibração podem-se encontrar diferentes defeitos que modificam os equipamentos. Na imagem abaixo há uma análise dessas causas:

As frequências dos componentes de rolamento são definidas como:

BPFI - (frequência de passagem da esfera na Pista Interna)

BPFO- (Frequência de Passagem de Esfera na Pista Externa)

FTF- (Frequência da Gaiola)

BSF- (Elemento Rolante)

Sabendo que um sistema é um modelo matemático de um processo físico que relaciona o sinal de entrada (excitação) com o sinal de saída (resposta), temos um claro exemplo de um sistema analisador de espectros de frequência, obtendo um sinal na entrada, analisando o mesmo e comparando-o com o sinal de saída.

MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Pode-se definir como manutenção preventiva o método aplicado com a finalidade de indicar as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam falhas e detectam mudanças no estado físico do equipamento. Esse ato é necessário para evitar quebras ou estragos maiores.

As principais vantagens da manutenção preventiva são:

Eliminar desmontagens e remontagens para inspeção;

Aumento da eficiência nos reparos;

Eliminação de desperdício de peças;

Aumento da confiabilidade da planta;

Diminuição da gravidade dos problemas;

Maior disponibilidade das máquinas, (menor perda de tempo).

Reduzir os impactos dos procedimentos preventivos no resultado da operação;

Maximizar a vida útil total dos componentes de um equipamento.

REFERENCIAS

Pruftechnik, Análise das vibrações das máquinas. Disponível em <http://www.pruftechnik.com/br/solucoes/aplicacoes/analise-das-vibracoes-das-maquinas.html?hine_html> Acessado em: 11/2016

Análise de Vibração.2016 Disponível em:<http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAvSwAC/analise-vibracao > Acessado em: 11/2016

Manutenção preditiva. Disponível em <http://www.cimm.com.br/portal/verbetes/exibir/595-manutencao-preditiva> Acessado em 11/2016.

Brasil, UNESP, Grupo 12 Disponível em:<http://wwwp.feb.unesp.br/jcandido/manutencao/Grupo_12.pdf>

Acessado em:11/2016

PPGEE, UFMG. Disponível em: <http://www.ppgee.ufmg.br/defesas/857D.PDF>

Acessado em: 11/2016