Gestão Operacional

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Uma vez terminado o fardo, este é conduzido ao estoque através do uso de uma empilhadeira, por tratar-se de um processo com auxílio de maquinário específico, essa operação leva apenas quatro minutos para ser executada.

3.4.Expedição

Uma vez que a quantidade de trinta e nove fardos é atingida no estoque, o mesmo caminhão que traz o material a ser processado é usado para levar o papelão prensado para uma central de reciclagem em aparecida, o fluxo dessa operação é de aproximadamente um caminhão e meio por semana. O tempo necessário para o carregamento do caminhão gira em torno de três hora e meia, o que resulta em cinco minutos e vinte segundos para cada fardo ser carregado.

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4.Value Stream Mapping

4.1.VSM Atual

Abaixo, consta o VSM da empresa estudada (Depósito do Gué)

[pic 1]

4.2.VSM Futuro

Optou-se por, em vez de apresentar um possível VSM futuro,propor uma mudança no layout da empresa, ou seja, um rearranjo no posicionamento das etapas da produção, visto que o processo produtivo, em sua essência, não sofrerá alterações significativas. A seguir, tem-se um esquema simplificado da planta da empresa, antes e depois, respectivamente, da aplicação do Lean Thinking na empresa:

[pic 2]

Planta do Depósito do Gué atualmente

[pic 3]

Proposta de nova planta para o depósito

5.Conclusão

O VSM é um método gráfico e analítico de se interpretar as funcionalidades e a eficiência de uma determinada empresa, tendo em vista maximizar seu lucro e minimizar o tempo de valor não agregado. O Lean Thinking é a metodologia por trás disso, visando elevar a eficácia do processo produtivo. Para o Depósito do Gué, foi proposto a mudança no layout da empresa, tendo em vista uma maior rapidez entre o fim de um processo e o início da etapa subsequente. Entende-se que tais práticas permitem a evolução da empresa e o sucesso de seus empregadores e empregados.