A Gestão e Planejamento

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Esses dados colocados no PMP alimentam a planilha MRP, Possibilitando que o controlador saiba quanto ira liberar em ordens pra atender o planejamento, respeitando sempre lead time para cada peça. Essa liberação de ordens vira necessidade bruta da hierarquia de materiais. Por isso para cada peça que as camas necessitam para ficar pronta calculamos um estoque de segurança para que não falta-se peças para a montagem.

Feito isso para cada peça das duas camas a planilha de administração de estoques geram valore de necessidades, demanda de produto acabado e demanda por matéria prima. Então preenchemos a parte de estoque de segurança para as matérias primas escolhemos como dito anteriormente um fator de serviço de 95%, logo o jogo gera automaticamente estoque de segurança de tinta, prego e parafuso. Contudo a decisão de seguir esse estoque foi escolha do grupo pois na parte de ponto de pedido nos e dado a opção de escolher o estoque.

Na próxima planilha a de emissão e sequenciamento de ordens é onde se encontra a parte chave desse jogo, pois e onde definimos qual material será produzido primeiro. Foi definido após olharmos as diversas ferramentas que nos foram passadas e encontradas nas bibliografias que o professor indicou definimos que criaríamos um padrão priorizando os seguintes aspectos: * o material que passar por mais estações de trabalho será priorizado; * Depois irmos pela quantidade de tempo de processamento total. Essa foi a forma que gerou menos ociosidade que o grupo conseguiu estabelecer gerando os menores lead time e tendo menor ociosidade.