Gestão de Tecnologia

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Conformação e corte de metal laminado

Operações de laminação

Soldagem a ponto de carrocerias de automóveis

Operações de pintura e galvanização.

Quando uma linha de produção quebra,todas as estações da linha são afetadas,seja imediatamente ou ao fim de algum ciclo,assim as estações seguintes sentirão imediatamente ou eventualmente a falta de peças.

Os sistemas contínuos de transportes são incomuns em linhas automatizadas devido a dificudade de proporcionar um posicionamento preciso entre os cabeçotes das estações e as peças continuamente em movimento.

Três funçoes básicas de controle podem ser distinguidas na operação de uma máquina de transferência automática; controle de sequência, monitoramento de segurança,e controle de qualidade.

- Controle de sequência; tem a finalidade coordenar as sequências de ações do sistema de transferencia e estações de tradbalho.

- Monitoramento de segurança;evitar a operação insegura para trabalhadores e equipamentos.

Controle de qualidade;Para detectar e possivelmente rejeitar itens defeituosos produzidos na linha

.Devem ser levado em consideração na análise do projeto e no projeto de uma linha de produção automatizada três áreas-problema: balanceamento da linha;tecnologia do processo e confiabilidade do sistema

Sistemas flexíveis de manufatura

O sistema flexível de manufatura foi idealizado originalmente para a usinagem e exigiu o desenvolvimento prévio do controle numérico.Trata-se de um dos tipos de célula de manufatura usados para implementar a manufatura celular.

O sistema flexível de manufatura (FMS) é uma célula de manufatura altamente automatizada composta por um grupo de estações de processamento (geralmente máquinas,ferramentas de controle numérico computadorizado-CNC) O FMS é chamado de flexível é porque ele é capaz de processar uma variedade de tipos de peças diferentes simultâneamente nas estações de trabalho, e a mistura de tipos de peças e as quantidades de produção podem ser ajustadas em resposta as mudanças de demanda.Um FMS se baseia nos princípios da tecnologia de grupos, nenhum sistema de manufatura pode ser completamente flexível.Um sisema de manufatura nessecita de três recursos para ser flexível:a capacidade de identificar e distinguir os diferentes tipos de peças ou produtos processados pelo sistema; a rápida troca das instruções operacionais (software)e a configuração física (hardware)

O sistema de manufatura de para ser classificado como flexível precisa satisfazer vários critérios entre eles estão:

Teste de variedade de peças.O sistema pode processar diferentes tipos de peças em modo não lote?

Teste da mudança de programa.O sistema pode aceitar imediatamente mudanças no programa de produção, ou seja, alterações no mix de peças e/ou nas quantidades?

Teste de recuperação de erros.O sistema pode se recuperar tranquilamente de falhas de equipqmentos e paralizações, de modo que a produção não seja completamente interrompida?

Teste das novas peças.Novos projetos de peças podem ser introduzidos no mix de produtos existentes com relativa facilidade?

Cada FMS é projetado para uma para uma aplicação específica,ou seja, uma família de peças e processos específicos.

OS sistemas flexíveis de manufatura podem ser distinguidos de acordo com o número de máquinas no sistema. Algumas categorias típicas são:célula de máquina,célula flexível de manufatura e sistema flexível de manufatura.

O FMS dedicado é projetado para produzir uma variedade limitada de tipos de peças, e o universo completo de peças que serão fabricadas no sistema é previamente conhecido.A família de peças provavelmente deve ser baseada na uniformização do produto em vez de ser baseada Na semelhança geométrica.

O FMS de ordem aleatória é mais apropriado quando a família de peças for O grande , variações substanciais na configuração de peças ,novos projetos de peças forem introduzidos no sistema ao longo do tempo,alterações de engenharia ocorrerem nas peças atualmente produzidas , e o programa de produção estiver sujeito a alterações de um dia para o outro.

O FMS dedicado é menos flexível,mas capaz de taxas de produção mais elevadas. O FMS de ordem aleatória é mais flexível,mas á custa de taxas de produção menores.

Existem vários componentes básicos de um sistema fexível de manufatura :estação de trabalho,sistema de manuseio de e armazenamento de material,pessoas para gerenciar e operar o sistema.

Estação de carga / descarga. Aestação de carga /descarga é a interfase física entre o FMS eo resto da fábrica.

Estação de usinagem. As aplicações mais comuns dos sistemas flexíveis de manufatura são as operações de usinagem.O segundo componente importante de um FMS é o sistema de manuseio e armazenamento de material.

O manuseio e o armazenamento de materialem sistema flexível de manufatura desempenha as seguintes funções:

Possibilita o deslocamento aleatório e independente de peças de trabalho entre as estações

Permite o manuseio de várias configurações de peça de trabalho

Fornece armazenamento temporário

Fornece acesso conveniente para carregar e descarregar peças de trabalho

Cria compatibilidade com o controle computadorizado.

O sistema de manuseio de material define o layout da FMS, a naioria das configurações de layout encontradas no sistemas flexíveis de manufatura pode ser classificada em cinco categorias:

Layout em linha

Layout circular

Layout em escada

Layout em campo aberto

céllula centralizada em robô.

O FMS inclui um sistema de computação distribuído que é ligado ás