Atps - Sistemas de Produção

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A mais importante delas foi, sem dúvida, decorrente de sua característica principal: os artesãos, acostumados ao domínio de todo o processo de produção, viram seu nível de satisfação e, portanto de envolvimento com o produto baixar consideravelmente em parte, porque a especialização do trabalhador em operações específicas tornou o artesão “dispensável”, uma vez que o treinamento naquela determinada operação era possível de ser feito em tempo muito menor que o envolvido na formação completa exigida de um artesão. Consequência disto foi que o valor dos salários diminuiu na mesma proporção em que aumentou a oferta de mão-de-obra. Observando-se que o ambiente das indústrias nessa época era de insegurança e insalubridade, sendo comuns os locais com pouca ou nenhuma iluminação ou ventilação. Esse fato obrigou que os Sistemas de Produção contassem com um posto de trabalho para inspeção dos produtos no final da linha de produção. Posteriormente esses postos foram reproduzidos ao longo do processo de produção, numa tentativa de detectar a falha o mais próximo possível de sua fonte. A partir dessas medidas nota-se que os custos de produção aumentaram.

Entretanto um fato novo viria a trazer modificações consideráveis nessa forma “industrial” de produzir: a invenção da Linha de Montagem pelo americano Henry Ford, valendo-se dos conceitos de racionalização do trabalho desenvolvidos quase que simultaneamente por Frederick Taylor. A Linha de Montagem, revolucionaria à época, pois introduzia o conceito de que os produtos deveriam mover-se ao longo do processo de fabricação, enquanto os trabalhadores permaneciam fixos em seus postos realizando as já conhecidas operações específicas. Essa forma de produzir foi introduzida no mundo industrial inicialmente nos processos de montadoras de automóveis em função de seu criador e posteriormente copiada por outros ramos da atividade industrial, notadamente o de eletrodomésticos, roupas e sapatos.

A Linha de Montagem criou facilidades ainda maiores no que se refere a quantidades produzidas, embora os estoques de matéria-prima e componentes ainda fossem muito altos e o ambiente fabril não tivesse sofrido grandes alterações em termos de segurança e salubridade. O advento da Segunda Guerra Mundial solidificou o conceito de Linha de Montagem e estendeu-o a itens da indústria bélica, principalmente os aviões. Após o final da guerra e apoiada em um conjunto diversificado de fatores começa a surgir no cenário econômico uma nova potência industrial ao lado dos Estados Unidos e as Européias já conhecidas: o Japão. Inicialmente um fabricante de produtos baratos e sem qualidade no pós-guerra o Japão veio a tornar-se, à partir da década de 60/70 o país onde os Sistemas de Produção vem apresentando resultados mais significativos. Produtos de alta tecnologia e qualidade a preços acessíveis são o carro chefe na economia de um país de reduzida área territorial, porém com povo disciplinado, organizado e predisposto ao trabalho em grupo, vantagem que só nos últimos anos as economias ocidentais vêm descobrindo.

PROJETO DE PROCESSOS

O Projeto de produtos/serviços e o Projeto dos Processos que os produzem estão intimamente inter-relacionados.

PROJETO DE PROCESSOS: a posição de um operação no continuum “volume – variedade” determina a abordagem geral para gerenciar os processos, ou seja, determinam os tipos de projetos de processos:

a) Na manufatura (produtos)

1 Processos de projeto

. lidam com produtos discretos; longo tempo para produzir/construir; baixo volume; alta variedade.

Ex.: grandes projetos – navio, edifício, túnel, viaduto, etc.

2 Processos de jobbing

. a produção dos produtos envolve o compartilhamento dos recursos; baixo volume (produzem mais itens que o tipo anterior); alta variedade.

Ex.: técnicos especializados, restauradores de móveis, alfaiates (por encomenda), gráfica (ingressos para determinados eventos), etc.

3 Processos em lotes ou bateladas

. parecidos com o tipo anterior; produz mais de um produto; maior variedade.

Ex.: alimentos congelados especiais, fabricação de peças componentes, etc.

4 Processos de produção em massa

. lidam com atividades repetitivas; produtos padronizados; altos volumes; baixa variedade.

Ex.: montadoras de automóveis, fabricação de bens duráveis, confecção de pitza congelada, produção de CD’s, etc.

5 Processos contínuos.

. volumes ainda maiores que o tipo anterior; variedade menor que o tipo anterior; operam por períodos de tempo muito mais longos; operam de modo contínuo (24 horas/dia); capital intensivo (utilização de equipamentos).

Ex.: refinarias de petróleo, siderúrgicas, fábrica de papéis, hidroelétricas, etc.

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a) Em Serviços:

1 Serviços profissionais

. alto contato com os clientes e adaptável para atender às necessidades individuais dos clientes;

. baseados em pessoas e ênfase no processo (como o serviço é prestado);

. cada projeto é diferente e alta customização (atendimento personalizado).

Ex.: consultores de gestão, advogados, arquitetos, cirurgiões, auditores, etc.

2 Serviços de massa

. lidam com muitas transações de clientes;

. baseados em equipamentos e ênfase no produto (o que é fornecido);

. o pessoal, em geral não profissional, tem tarefas precisamente definidas e rotinas preestabelecidas;

. baixa customização.

Ex.: supermercados, aeroportos, livrarias, emissoras de televisão, polícia, serviço público, etc.

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