Gerenciamento da Manutenção

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sempre adaptados à cultura da empresa. Conforme Pinto e Xavier (2001, p. 35), são estes os principais tipos de manutenção: Manutenção Corretiva; Manutenção Preventiva; Manutenção Preditiva; Manutenção Detectiva e Engenharia de Manutenção.

2.1.2.1 Manutenção Corretiva

Caracteriza-se pela espera de uma pane da máquina, quebra ou desgaste excessivo de suas peças, para consertá-la depois. A manutenção é feita apenas quando um equipamento quebra ou para de funcionar. Nos casos em que o equipamento tem grande importância na planta industrial, o método é pouco funcional e eleva os custos. Entretanto, Xenos (2004, p. 23) diz que a manutenção corretiva é mais barata do que prevenir as falhas nos equipamentos.

2.1.2.2 Manutenção Preventiva

Segundo Pinto; Xavier, (2001, p. 39), esse tipo de manutenção procura obstinadamente evitar a ocorrência de falhas, ou seja, procura prevenir. Basicamente, a Manutenção Preventiva consiste em programar revisões ou troca de componentes, baseada no fator tempo de utilização.

2.1.2.3 Manutenção Preditiva

É a atuação realizada com base em modificação de parâmetros de condição ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática, ou seja, a atuação tem o objetivo de elaborar planos de manutenção para efetuar inspeções periódicas nos equipamentos, inspeções essas que podem utilizar equipamentos que analisem vibrações, ruídos, temperatura, entre outros, de acordo com Pinto; Xavier (2001, p. 41).

2.1.2.4 Manutenção Detectiva

Conforme Pinto; Xavier (2001, p. 44), a manutenção detectiva é a atuação efetuada em sistemas de proteção, buscando detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção. A identificação de falhas ocultas é primordial para garantir a confiabilidade. Na manutenção detectiva, “especialistas fazem verificações no sistema, sem tirá-lo de operação, sendo capazes de detectar falhas ocultas, e, preferencialmente, podem corrigir a situação, mantendo o sistema operando” (Pinto; Xavier, 2001 p. 46).

2.1.2.5 Engenharia de Manutenção

Pinto; Xavier (2001, p. 46) discorrem que Engenharia de Manutenção é o conjunto de atividades que permite que a confiabilidade seja aumentada e a disponibilidade garantida. Ou seja, é deixar de ficar consertando e convivendo com problemas crônicos, mas melhorar padrões e sistemáticas, desenvolvendo a manutenibilidade, dando feedback ao projeto e interferindo tecnicamente nas compras.

2.2 Evoluções do Controle de Manutenção

Segundo Filho (2003, p. 106), o controle manual permite visão global, sendo de implantação mais econômica, e aceita menor envolvimento do pessoal. Porém, deve ser utilizado se a empresa for muito pequena, com poucas máquinas. Ainda assim, se a empresa crescer, deve-se informatizar. Até a década de 70, os sistemas de planejamento e controle da manutenção eram todos manuais, sendo que os primeiros sistemas informatizados para o planejamento e controle da manutenção foram desenvolvidos pelas próprias empresas até 1983.

Em 1993, já existiam mais de 30 empresas oferecendo softwares para a área de manutenção, conforme abordam Pinto; Xavier (2001, p. 69). Segundo Filho (2003, p. 106), o controle informatizado da manutenção permite simplicidade operacional e levantamento de dados para uso na empresa como um todo, sendo muito mais confiável e, acima de tudo, é de uso mais amplo na empresa, pois integra diversas áreas. Segundo Pinto; Xavier (2001, p. 70), com base nos processos ou atividades atribuídas a manutenção.

2.2.1 O Sistema de Gerenciamento da Manutenção

A utilização de sistemas de gerenciamento de manutenção objetiva maximizar a capacidade produtiva pela melhoria no desempenho e na vida útil dos equipamentos, para operar, a baixo custo, por unidade produzida ou serviço prestado.

Segundo Xenos (2004, p. 36), um sistema de gerenciamento de manutenção eficaz é aquele que consiste na elaboração e o cumprimento de um plano de manutenção o qual permitirá a empresa atingir seus objetivos de lucratividade e sobrevivência por meio de equipamentos que não apresentem falhas e não prejudiquem a qualidade, o custo e a entrega dos produtos e serviços que não coloquem em risco a segurança e integridade do meio ambiente.