CONTROLE DE FORMA E BATIMENTO CIRCULAR
Por: Carolina234 • 9/12/2018 • 1.271 Palavras (6 Páginas) • 330 Visualizações
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2 EQUIPAMENTOS UTILIZADOS ................................................................ 7
3 PROCEDIMENTO ......................................................................................... 7
4 RESULTADOS E DISCUSSÕES .................................................................. 9
5 CONCLUSÃO................................................................................................. 13
6 REFERÊNCIAS.............................................................................................. 14
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1 OBJETIVO
Determinar as variações de forma e posição de circularidade e batida radial em eixos, para o correto projeto, determinação de tolerâncias e execução dos mesmos. O controle de forma, posição, batida e orientação das peças são feitos pela norma NBR 6409 e a determinação de tolerâncias se fazem necessária geralmente em peças que sofrem esforços cíclicos e que estão submetidas a alinhamento no acoplamento de equipamentos.
2 EQUIPAMENTOS UTILIZADOS
Para tal estudo, foram utilizados os seguintes equipamentos: um cabeçote divisor de marca Centrex, para fixar o eixo cilíndrico; um relógio comparador marca Mitutoyo, com precisão de 0,01 mm para as medições dos desvios; um paquímetro marca Starret, com precisão de 0,05 mm, para medição do diâmetro externo do eixo e uma base rígida de granito, para evitar variações nos parâmetros de medição. Para a confecção das tabelas e gráficos de resultados, foi utilizado o software Microsoft Excel 2013.
3 PROCEDIMENTO
Num primeiro momento, o equipamento foi ajustado e fixado na bancada, para que não sofresse movimentos bruscos que comprometessem as medições. O eixo, devidamente fixado nas castanhas do cabeçote divisor, teve o seu diâmetro externo medido, para posterior comparação de resultados. Com o auxílio de um relógio comparador posicionado inicialmente na ponta do eixo, foi possível realizar diversas medições ao longo do comprimento do eixo. A figura 1 mostra o posicionamento do relógio comparador.
Figura 1: Posicionamento do relógio comparador.
[pic 7]
Fonte: Próprio Autor, 2016.
O eixo possuía três marcas, feitas antes do início das medições, no intuito de indicar onde se iniciariam as análises dos dados. Sendo assim, o próximo passo foi zerar o relógio comparador e garantir que o mesmo estivesse em contato com a peça e posicionado na primeira marca. A partir dessa etapa, o cabeçote do divisor foi girado em intervalos de 20°, sendo que a cada giro, fazia-se o registro da leitura do erro no relógio comparador. Ao completar 360°, o relógio comparador era zerado novamente e posicionado no segundo ponto de medição. Para o terceiro ponto, repetia-se o processo.
O último passo foi fazer a leitura dos dados na batida axial do eixo. Para isso, é importante o conceito de batida axial, que consiste no máximo valor admitido para posição de determinado elemento quando este gira uma volta no sentido de seu eixo de simetria, onde este valor é estabelecido pela tolerância do mesmo. Para efetuar as medições, posiciona-se o relógio comparador na face livre do eixo, a partir de três pontos pré-estabelecidos, e são retirados os dados do relógio a partir dos intervalos de giro de 20° do cabeçote do divisor.
Posteriormente ao processo de medição, foram gerados gráficos a partir dos dados coletados, no intuito de determinar o perfil de circularidade da peça e o desvio de circularidade, para assim verificar se a tolerância especificada no projeto foi respeitada.
4 RESULTADOS E DISCUSSÕES
As seguintes tabelas apresentam os dados coletados das medições do eixo de batida axial, bem como as de circularidade, a tolerância admitida foi de ±0,3 para o diâmetro. Na tabela 1 mostra os valores de circularidade e na tabela 2 mostra os valores de batida axial.
Tabela 1 –Coleta de dados batimento radial.
D nominal
29,8
mm
Tolerância
±0,3
Graus
X1
X2
X3
X m
D medido (mm)
0°
0
0
0
0,00
29,8
20°
0,06
0,02
0,01
0,03
29,83
40°
0,06
0,03
0,01
0,03
29,8333
60°
0,04
0,01
-0,01
0,01
29,8133
80°
0,01
-0,01
-0,03
-0,01
29,79
100°
-0,04
-0,04
-0,06
-0,05
29,7533
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