APLICAÇÃO DO MASP PARA AUMENTO DE TAXA DE OCUPAÇÃO EM UMA METALÚRGICA

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5W1H

Ferramenta usada para executar o plano de ação. Segundo, Campos (1998) a ferramenta 5W1H é utilizada para descrever de maneira completa um plano de ação. Suas siglas vêm do inglês:

Inserir tabela

De acordo com Campos (2004), “o 5W1H é um check-list utilizado para garantir que a operação seja conduzida sem nenhuma dúvida por parte da chefia ou dos subordinados”.

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Metodologia

A pesquisa do presente artigo se classifica como quantitativa, por haver uma necessidade de coleta de dados de análise quantitativa.

Segundo Kirk & Miller (1986), em uma pesquisa quantitativa o pesquisador define claramente as suas hipóteses e variáveis usando-as, essencialmente, para obter uma medição precisa dos resultados quantificáveis obtidos.

Iniciou-se com a análise de dados do estudo de caso, onde começou a abordar o tema MASP com estudos bibliográficos em biblioteca da Universidade, pesquisa de dados in loco e pesquisas em sites de busca cientifica (Google acadêmico, busca ENEGEP).

Foram pesquisados livros de gestão da qualidade. Durante o estudo foram aplicadas as ferramentas da qualidade: Brainstorming, Gráfico de Pareto, 5W1H, dentro da ferramenta principal MASP. Para a montagem do estudo de caso, foram utilizadas tabelas com intuito de facilitar a compreensão, baseadas no artigo “MASP Metodologia de análise e solução de problemas” publicado em 2013 no FOCEM, elaborado por Felipe Morais Menezes.

Esse conjunto de metodologias de pesquisa e ferramentas foram cruciais para a tomada de decisão durante todo o processo.

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Estudo de caso

4.1 Apresentação da empresa

Trata-se de uma indústria metalúrgica situada no Nordeste pertencente à um grupo multinacional com produção focada em energias renováveis, a mesma foca em energia eólica, possui atuação de 6 anos no mercado brasileiro e em média uma quantidade 300 em funcionários.

O processo de fabricação até a solda final se dá pela união de subseções (de 5 a 11), onde se encerra no processo de solda circular, no qual são feitas as uniões. A união era feita através de duas etapas: união de subseções e união de semi-seções. Antes da aplicação, as subseções eram unidas e transformadas em semi-seções e as mesmas eram unidas e transformadas em seções.

Esses processos eram iniciados em paralelo e finalizada em linhas.

4.2 Identificação do problema

OBJETIVO

DEFINIR PROBLEMA E SUA IMPORTÂNCIA

TAREFAS

1 - DEFINIÇÃO/ESCOLHA DO PROBLEMA: O PROBLEMA ESCOLHIDO DEVE ATENDER OS REQUISITOS DA FERRAMENTA DE IDENTIFICAÇÃO ESCOLHIDA, NO CASO, PARETO.

2 - LEVANTAMENTO DO HISTÓRICO DO PROBLEMA: DEVE-SE LEVANTAR DADOS ATRAVÉS DE NÚMEROS, GRÁFICOS, FOTOS.

3- DEMOSTRAÇÃO DE GANHOS E PERDAS: MOSTRAR A IMPORTÂNCIA DO TRATAMENTO DO PROBLEMA, VANTAGENS E METAS.

FERRAMENTAS

BRAINSTORMING, EXCEL.

Durante uma atividade padrão anual de coleta de tempos de processo, foi identificada uma anomalia na área de solda circular, atividades com tempos elevados, área de solda superdimensionada e ociosidade dos operadores.

A atividade realizada, trata-se de um benchmarking entre as plantas da organização, que tem como objetivo padronizar os processos de todas as industrias do grupo.

O resultado encontrado foi uma taxa de 2,7% da fabricação de seções por arco, num total de 11 arcos de solda.

Foram realizadas reuniões para analisar possíveis causas do problema identificado, a ferramenta usada neste processo foi o brainstorming.

Como possíveis causas estão espera de montagem, falta de material (produto), movimentação, espera de ponte rolante.

Tendo em vista esses fatos, a empresa estabeleceu uma meta a redução de recursos, para a consolidação da mesma, os arcos precisarão sair da média de 2,7% tramos/arco para 4,5% tramos/arco.

4.2.2 Analise do fenômeno

OBJETIVO

VERIFICAR CARACTERÍSTICAS DO PROBLEMA

TAREFAS

1 - CARACTERIZAR O PROBLEMA E SUAS CAUSAS NO LOCAL DO EVENTO.

2 - FAZER LEVANTAMENTO DE DADOS DO PROBLEMA.

FERRAMENTAS

ESTRATIFICAÇÃO (COLETA), EXCEL.

Não foi necessário o levantamento de dados no local, pois já foi coletado no início do estudo.

Foram analisados o processo em si, verificando no local se o problema ocorria em todos os arcos de solda, após a confirmação, deu-se continuidade no processo.

Em todos os arcos submersos, as causas se repetiam: espera de subseção, respaldo, espera por ponte rolante, falta de espaço, movimentação de subseção, movimentação de tramo, deslocado para outro arco, limpeza, retrabalho, movimentação do virador, organizando linha, quebra macaco, esperando arco, movimentação macaco, quebra máquina de solda, qualidade, quebra ponte.

4.2.3 Analise de processo

OBJETIVO

ENCONTRAR AS CAUSAS PRINCIPAIS DO PROBLEMA.

TAREFAS

1 - CARACTERIZAR AS CAUSAS MAIS IMPORTANTES E DEFINÍ-LAS.

2 - ESCOLHER AS CAUSAS MAIS PROVÁVEIS E TESTÁ-LAS PARA CONFIRMAÇÃO DO PROBLEMA.

FERRAMENTAS

BRAINSTORMING, PARETO, HISTOGRAMA, 5W1H.

4.2.4 Plano de ação