ANÁLISE DAS RELACÕES ENTRE ESTRATÉGIA DE PRODUÇÃO E MANUFATURA ENXUTA: ESTUDO EXPLORATÓRIO EM EMPRESAS AUTOMOTIVAS

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Constatou-se que a prioridade competitiva ganhadora de pedido da fábrica “A” é o baixo custo de seus produtos. Ferramentas como “Árvore de Estratificação” são constantemente aplicadas para desmembrar os custos do produto e então atuar especificamente em cada fator que influencia no custo final do produto, como custos operacionais e de matéria prima, sendo estes os principais indicadores de desempenho utilizados na empresa. Pode-se citar alguns capacitores que colaboram para alcançar a prioridade competitiva da empresa “A”. Mapeamento do Fluxo de Valor para identificar desperdícios e oportunidades de melhoria para redução dos custos. A programação da produção é organizada com Kanban que visa diminuir os estoques e consequentemente reduzir os custos de armazenagem.

A empresa se utiliza do fluxo através de células em U, onde funcionários

podem realizar mais que uma atividade, reduzindo assim o número de funcionários e o custo de produção.

Constatou-se que a prioridade competitiva ganhadora de pedido da fábrica “B” é a qualidade de seus produtos. A empresa considera relevante sua capacidade em oferecer produtos com características, funcionalidades, requisitos técnicos e durabilidade superiores aos concorrentes e também considera extremamente relevante oferecer produtos com baixa taxa de defeitos. Os principais indicadores de desempenho utilizados pela empresa são PPM Clientes Externos (não conformidade), PPM Cliente Internos (não conformidade), e número de acidentes com afastamento por mês. Todos os produtos tem qualidade garantida pela empresa e os produtos que apresentarem defeitos ocorridos “em campo” são levados para um laboratório de estudos que buscará solucionar a causa do problema ocorrido.

Na fábrica “A”, de prioridade custos, cerca de 96% dos princípios e capacitadores estão ao menos em início de implantação, enquanto que na fabrica “B”, de prioridade qualidade, cerca de 80% estão ao menos em início de implantação. Daqueles implantados, em 88% dos princípios e capacitores avaliados, a fábrica com prioridade competitiva custos possui grau de implantação maior ou igual ao da fábrica com prioridade competitiva qualidade.

Também verificou-se que os capacitadores mapeamento do fluxo de valor, padronização, kaizen, ferramentas e metodologias da qualidade, pokayoke, e o princípio de desenvolvimento e capacitação de recursos humanos são considerados imprescindíveis tanto para a empresa que busca a prioridade custos quanto para a empresa que busca a prioridade qualidade.

Após realizados esses estudos de caso e diversos outros estudos anteriores, concluiu-se que a fábrica com prioridade competitiva custos, quando comparada à fábrica com prioridade competitiva qualidade, concede um grau de importância maior ou igual em 64% dos princípios e capacitores avaliados, ou seja, os princípios e capacitadores da ME têm maior importância para quem busca a redução de custos.

Em suma, o artigo identificou relações entre estratégia de produção e Manufatura Enxuta nas empresas estudadas, como também apoiou-se na literatura por meio do modelo do Cone de Areia, para explicar o grau de importância e de implantação dos princípios e capacitadores da Manufatura Enxuta utilizados para apoiar diferentes prioridades competitivas das empresas.