PORTFOLIO AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL DE MANUFATURA

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2. O que é um sistema flexível de manufatura?

R: Um sistema flexível de manufatura é uma célula de manufatura TG altamente automatizada, composta por um grupo de estações de processamento (Geralmente máquinas - ferramenta de controle numérico computadorizado – CNC), interligada por um sistema automatizado de manuseio e armazenamento de material e controladas por um sistema distribuído de computação. O motivo de o FMS ser chamado de flexível é que ele é capaz de processar uma variedade de tipos de peças diferentes simultaneamente nas diversas estações de trabalho, e a mistura de tipos de peças e as quantidades de produção podem ser ajustadas em respostas às mudanças de demanda. O FMS é mais adequado para a faixa de produção de variedade média e volume médio.

3. Quais são as três capacidades que um sistema de manufatura precisa satisfazer para ser classificado como flexível ?

R: 1. A Capacidade de identificar e distinguir os diferentes tipos de peças ou produtos processados pelo sistemas, 2. A Rápida troca de instruções operacionais, 3. Da configuração física

4. Cite os quatro testes de flexibilidade que um sistema de manufatura precisa satisfazer para ser classificado como flexível ?

R: 1. Teste de variedade de peças: O sistema pode processar diferentes tipos de peças em um modo não lote, 2. Teste de Mudança programada: O sistema pode aceitar imediatamente mudanças no programa de produção, ou seja, alterações no mix de peças e/ou nas quantidades, 3. Teste da recuperação de erros: O sistema pode se recuperar tranquilamente de falhas de equipamento e paralizações, de modo que a produção não seja completamente interrompida, 4. Testes de novas peças: Novos projetos de peça podem ser introduzidos no mix de produtos existentes com relativa facilidade.

5. Qual é a linha divisória entre uma célula flexível de manufatura e um sistema flexível de manufatura no que se refere ao número de estações de trabalho no sistema ?

R: Uma importante distinção entre o FMS e a FMC está no número de máquinas: Um FMC possui duas ou três máquinas, enquanto um FMS possui quatro ou mais. Normalmente existem outras diferenças também. Uma delas é que o FMS em geral inclui estações de trabalho não processadas que apoiam a produção, mas não participam diretamente dela.

6. Qual é a diferença entre um FMS dedicado e um FMS de ordem aleatória ?

R: O FMS dedicado é projetado para produzir uma variedade limitada de tipos de peças, e o universo completo de peças que serão fabricadas no sistema é previamente conhecido. Um FMS aleatório é mais apropriado quando: A família de peças dor grande, houver variações substanciais na configuração da peça, novos projetos de peça forem introduzidos no sistema e alterações de engenharia ocorrem nas peças atualmente produzidas e o programa de produção estiver sujeito a alterações de um dia para o outro.

7. Quais são os quatros componentes básicos de um sistema flexível de manufatura?

R: Estações de Trabalho, sistema de manuseio e armazenamento de Material, sistema de controle computadorizado, Pessoas para gerenciar e operar o sistema

8. Cite três das cinco funções do sistema de manuseio e armazenamento de material em um sistema flexível de manufatura.

R: Fornecer armazenamento temporário: O número de peças no FMS normalmente excede o de peças efetivamente sendo processados em qualquer dado momento. Assim, cada estação possui uma pequena fila de peças, ou talvez uma única peça, esperando para ser processada, o que ajuda a manter a utilização das máquinas

Fornece acesso conveniente para carregar e descarregar peças de trabalho: O sistema de manuseio precisa incluir locais para estações de carga/ Descarga

Criar compatibilidade com o controle computadorizado: O Sistema de manuseio deve estar sobre controle direto do sistema de computador, que o direciona para as diversas estações de trabalho, estações de carga/ descarga e áreas de armazenamento.

9. Nos sistemas flexíveis de manufatura, qual é a diferença entre os sistemas de manuseio primário e secundário?

R: Sistema Primário Estabelece o layout básico do FMS e é responsável pela movimentação das peças entre as estações do sistema, no sistema secundário são constituídos sistemas de transferências, trocadores automáticos de paletes e mecanismo semelhantes localizados nas estações de trabalho do FMS

10. Cite quatro das cinco categorias de configurações de layout encontradas em um sistema flexível de manufatura.

R: Layout de linha, layout circular (Ou em loop), Layout em escada, layout em campo aberto

11. Cite quatro das setes funções desempenhadas por recursos humanos em um FMS ?

R: Carregar peças de trabalho brutas, descarregar peças acabadas (Ou montagens), trocar e preparar ferramentas, realizar manutenção e reparo de equipamentos

12. Cite quatro vantagens que podem ser esperadas de uma instalação de FMS bem sucedida.

R: Maior utilização da Máquina, Menos maquinas necessárias, Redução do espaço necessário no chão de fábrica e Maior capacidade de repostas a mudanças.