Essays.club - TCC, Modelos de monografias, Trabalhos de universidades, Ensaios, Bibliografias
Pesquisar

Técnica de Monitoramento e Diagnóstico

Por:   •  5/4/2018  •  2.243 Palavras (9 Páginas)  •  331 Visualizações

Página 1 de 9

...

preditiva, melhorias no sistema de monitoramento dos equipamentos e a realizações das manutenções nos prazos determinados.

QUESTÃO 10 – O que é RCM?

Resposta – A Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) é uma técnica usada para determinar as melhores praticas, como elaboração de planos de preventivas e/ou preditiva, melhoramento no monitoramento dos equipamentos, entre outras, para melhor gerenciar os ativos, assim contribuindo para que eles continuem a executar suas funções conforme suas especificações técnicas.

QUESTÃO 11 – Qual a diferencia entre falha evidente e oculta em RCM? Exemplifique.

Resposta - As falhas ocultas ocorrem de tal modo que não é possível perceber que determinado item está em estado de falha, a menos que outra falha ocorra desta forma falha oculta se refere a uma função cuja falha não se torna evidente como exemplo nos dispositivos de segurança de um sistema, as falhas evidentes são perceptíveis no momento de sua ocorrência.

QUESTÃO 12 – Qual a diferença entre exame analítico e quantitativo na análise por Ferrografia? Descreva resumidamente cada um deles, em não mais que dez linhas.

Resposta - As diferenças estão no formato do corpo de prova, método de leitura e o resultado da ferrografia. O exame quantitativo possibilita uma estratificação de tendência e a determinação dos percentuais de concentrações nas amostras analisadas. Já o analítico, identifica tipos e as causas dos desgastes.

QUESTÃO 13 – Uma das etapas fundamentais na realização da termografia e análise de óleo é a coleta da amostra. Explique como é feita a coleta de amostra de reservatórios de máquinas para cada ensaio e como esta etapa pode influenciar os resultados.

Resposta - A coleta da amostra de óleo na ferrografia é feita coma a máquina em funcionamento ou logo após sua parada, com a finalidade de evitar precipitação das partículas, a amostra é de 100 a 120 ml. Não deve fazer coleta após troca ou logo após o equipamento entrar em operação. Para reservatório o ideal é utilizar uma bomba ou por imersão, retirando a amostra na metade do nível do reservatório, coletar do indicador de nível purgando antes do volume morto, coletar da descarga do retorno ao reservatório, coletar do dreno depois de limpar a purga.

QUESTÃO 14 – Quais as vantagens da realização de uma análise do óleo?

Resposta - Análise de Óleo tem como objetivo detectar qualitativa e quantitativa os elementos com desgaste excessivo no equipamento. A análise das condições do óleo lubrificante é feito através do monitoramento das condições químicas e físicas do lubrificante, observando a presença de contaminação por moléculas de água, amônia e/ou presença de partículas ferrosas na amostra, entre outras.

Principais vantagens da Análise de Óleo:

• Minimizar custos com manutenção;

• Economia de lubrificantes;

• Ampliar vida útil dos componentes;

• Reduzir custos de material de reposição;

• Melhor disponibilidade dos equipamentos;

• Controle e análise do desgaste de equipamentos.

QUESTÃO 15 – Quais os tipos de ensaios são realizados na análise de óleo? Resuma cada um deles.

Resposta – Os tipos de ensaios são: viscosidade, TBN, TAN, ponto de fugor, diluição de fuligem, índice de precipitação, teor de água, insolúveis, espuma, corrosão em lâmina de cobre. Estas análises visam diagnosticar o estado do óleo através da análise de suas características.

QUESTÃO 16 – Que critério você utilizaria para selecionar os equipamentos de sua empresa que deverão ser analisados pela técnica da análise de óleo?

Resposta – Para determinar quais os equipamentos da empresa seriam analisados pela técnica da Análise de Óleo utilizaria o mapeamento dos equipamentos, já que detalha a importância dos equipamentos na linha de produção e suas criticidades.

QUESTÃO 17 – Quais as etapas da realização de um ensaio de Liquido Penetrante (LP)?

Resposta – As etapas para a aplicação do ensaio de liquido Penetrante são:

• Preparação da superfície;

• Limpeza da superfície;

• Aplicação do LP;

• Remoção de excesso e revelação das fissuras;

• Avaliação de laudo;

• Limpeza final.

QUESTÃO 18 – A molhabilidade ou poder de umectação é importante para as características de um bom liquido penetrante? Por que?

Resposta - É de suma importância, pois o alto grau de umectação permite descobrir descontinuidades durante a inspeção. O poder de penetração é uma característica muito relevante uma vez que a sensibilidade do ensaio é extremamente dependente do mesmo. Uma boa umectação o ângulo é < 90º.

QUESTÃO 19 – Quais as principais vantagens e desvantagens do ensaio LP comparado ao de Partícula Magnética (PM)?

Resposta - Dos ensaios não destrutivos, o LP é o de menor custo, um método relativamente simples e não exige conhecimento profundo. Já o ensaio de PM possui uma preparação das peças bem simples, não havendo necessidade das possíveis descontinuidades estarem necessariamente abertas à superfície.

Principais desvantagens do LP:

• Detecta somente descontinuidades superficiais e que estejam desobstruídas;

• Não proporciona registro permanente dos resultados;

• Não é possível inspecionar materiais porosos.

QUESTÃO 20 – Qual o fundamento do ensaio de PM?

Resposta – O ensaio de PM possui como fundamento o magnetismo. Ele é baseado no princípio de que as

...

Baixar como  txt (15.6 Kb)   pdf (61.7 Kb)   docx (19.8 Kb)  
Continuar por mais 8 páginas »
Disponível apenas no Essays.club