Engenharia de metodos

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- Em um restaurante, onde se produzem 5000 refeições por mês e o consumo é de 10000 kw/h em energia elétrica, como seria o indicador de refeição por kw/h?

Produtividade = 5.000:10.000 = 0,5

R.: Seria de 0,5 refeições por kw/h.

- Que fatores você considera importante para a produtividade de um país?

Os fatores de produção são definidos como sejam pessoas, máquinas, materiais e outros. Quanto maior for a relação entre a quantidade produzida por fatores utilizados maior é a produtividade. E sempre diminuindo os desperdício e fazendo a utilização correta dos recursos naturais.

- Quais são os fatores para a produtividade de uma empresa?

1. Relação capital-trabalho: Nível de investimento em máquinas, equipamentos e instalações em relação à mão- de-obra empregada.A obsolescência deve ser observada tendo em vista a modernização

2. A escassez de alguns recursos: Falta de energia, componentes, peças e recursos financeiros prejudicam a produção e encarecem os preços finais.

3. Mudanças na mão-de-obra: Alterações nos processos, emprego de mão-de- obra especializada e instruída de custo elevado são mais do que recompensados por sua produção.

4. Inovação e Tecnologia: Responsável pelo aumento da produtividade e P&D-pesquisa e desenvolvimento são indicados de aumento da produtividade a médio e longo prazos.

5. Restrições legais: Legislação antiquada, inadequada e protecionista (m. de obra e ambiental) produzem impactos na produtividade.

6. Fatores gerenciais: Capacidade intelectual de gestores em estar preparados para mudanças e melhorias de produtividade da empresa.

7. Qualidade de vida: Qualidade de vida no trabalho e preocupação ambiental como um todo, dos colaboradores e clientes em geral. Ser tornar eficiente e eficaz.

- Como Ohno, da Toyota, definiu o desperdício?

Como toda atividade que não agrega valor e é passível de ser elimanada, como : Excesso de produção: Produzir mais e antes que o necessário, Inventário: peças semi-acabadas entre operações, transporte: Movimento de peças, processos Desnecessários: passos não necessários no processo, má Qualidade: Peças que necessitam retrabalho ou são sucata, manuseio: Movimentos desnecessários do trabalhador e espera: Trabalhadores esperando por máquinas ou peças.

- Como a produtividade dos recursos naturais pode ser medida?

Pela divisão do output pelo input verificando sua eficiência. E os custos elevado no ultimo século destruiu-se a natureza para o acúmulo de enormes níveis de capital. Ocapital natural em abundância financiou, a custo zero,essa riqueza, mas já da mostras de esgotamento. A humanidade herdou um acúmulo de bilhões de anos de capital natural. Em se mantendo os padrões atuais de uso e degradação, muito pouco a de restar para o próximo século.

- Qual seria o impacto da implantação de um programa dos 5Ss em uma fábrica?

Melhora na organização do ambiente de trabalho. E Ao longo do processo de aplicação pode-se notar certa dificuldade por parte dos colaboradores, quanto à mudança cultural e de hábitos, e demonstram certa resistência em aderir a tais mudanças e melhorias que foram realizadas na empresa. Os funcionários demonstraram ainda certa resistência quanto ao descarte dos materiais, uma vez que é comum as pessoas se apegarem a coisas sem utilidade na perspectiva de um dia vir a utiliza-las. Esse é apenas um exemplo em que aconteceu na empresa em que eu trabalho.

- A atividade de transporte de material para uma máquina deve ser realizada de uma forma eficiente.Você afirmaria que essa atividade, se realizada rapidamente, agrega valor ao produto?

Não, essa atividade feita de forma eficiente apenas elimina os desperdicios, pois ela não agrega valor ao produto. O transporte e a movimentação de materiais são atividades que não agregam valor ao produto produzido e são necessárias devido às restrições do processo e das instalações, que impõem grandes distâncias a serem percorridas pelo material ao longo do processamento.

Conclusão

Portanto o mapeamento e o monitoramento e controle dos resultados atingidos é muito importante, pois se não controlamos, não conseguimos melhorar. Sendo assim temos que se estruturar adequadamente o método de medição, isto é, definir indicadores que realmente sejam uteis para os gestores do processo e garantir de que, estes indicadores demonstram claramente a eficiência e a eficácia do processo. Estes indicadores também devem estar alinhados com os objetivos estratégicos da organização. Medir o tempo padrão de cada operação, atualizar constantemente as planilhas de coleta de tempos de operações, em ambientes em que o mix é altamente variável, são tarefas que envolvem uma estrutura de suporte de engenharia de processos robusta, dificilmente encontrada nas empresas atualmente, conforme foi visto em sala de aula.

Referência

Paranhos Filho, Moacyr. Gestão da Produção Industrial. Curitiba: Ibpex, 2007.