Poço de petróleo - passo a passo

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Imediatamente antes e após o corte dos tampões de cimento e/ou mecânicos, é efetuado teste de estanqueidade do revestimento de produção, pressurizando-o durante dez ou quinze minutos, para verificação da existência ou não de vazamentos

[pic 2]

- Substitui o fluido do poço(lama) por um fluido de completação isento de sólidos

A substituição do fluido é feita, com o auxílio de bombas de deslocamento positivo, circulando o fluido diretamente pelo interior da coluna de trabalho, com retorno na superfície pelo anular.

Completação do aderito , muda alguma coisa e tira outras, muito detalhado

- Programa de completação:

- A primeira zona de reservatório será completada com um sistema de gravel pack, com uma standalonescreen um cross over e um packer. (sera a primeira zona a ser produzida)

- Na segunda zona não será necessário controle de areia, então a completação seletiva será realizada por uma slidingsleeve (a slidingsleeveserafeixada ao fim da instalação pois essa zona apenas será produzida daqui a alguns anos).

- O reservatório B é canhoneado a profundidade de 2600 metros.

- O sistema para o gravel pack será descido no poço na seguinte ordem:

- Stand alonescreen;

- Nipple;

- Packer de ativamento hidráulico com Crossover (equipamento que conectará a coluna de trabalho com o anular);

- TSR de conexão;

- A instalação do gravel pack foi realizada da seguinte maneira no reservatório B:

- Foi descido os equipamentos conectados no fundo da coluna de trabalho, quando o equipamento estava na profundidade desejada. (opacker será colocado a profundidade de 2500 metros.)

- Um plug de metal foi instalado no nipple.

- Fluido foi bombeado. A pressão no interior do packer aumenta pois o plug impede a circulação de fluido. O packer é expandido e fixado hidraulicamente.

- O plug de metal e retirado.

- Fluido com areia e bombeado por dentro da coluna de trabalho. O crossover direciona o fluxo de dentro da coluna para dentro do anular após o packer. A areia ésedimentada no anular enquanto o fluido retorna por dentro da screen e é direcionada para o anular ao passar o packer pelo crossover.

- Equipamento e descido por wireline para desativar o crossover e retirar a conexão da coluna com o anular.

- A coluna de trabalho e retirada.

- O reservatório A e canhoneado a uma profundidade de 2100 metros.

- A completação do reservatório A conterá:

- Luva de encaixe para o TSR da primeira zona.

- Coluna de produção;

- Slidingsleeve, que será descida aberta para possibilitar a circulação de fluidos.

- Um Nipple acima da slidingsleeve.

- Um packer.

- TSR de conexão;

- O procedimento da completação se dará da seguinte maneira:

- Desce os equipamentos para completar a segunda zona na ordem mostrada acima. Deixando os equipamentos na profundidade requerida. ( A luva no fim da coluna conectada no TSR do packer do reservatório B.

- Quando os equipamentos estiverem no lugar (o packer será instalado a uma profundidade de 2000 metros), um plug é encaixado no segundo nipple, e fluido é bombeado no poço para ativação e fixação do segundo packer.

- O plug é retirado.

- Desce o equipamento responsável por colocar a slidingsleeve na posição fechada (pois essa zona não será produzida agora).

- A coluna de trabalho foi retirada com sucesso.

- Descida da coluna de produção, que conterá uma luva para conexão com o TSR,umaslidingsleeve localizada dois tubos acima do fim da coluna (será descida na posição aberta), 2 mandris de gás lift localizados a uma profundidade de 1500 metros e uma DHSV que descera fechada a uma profundidade de 100 metros.

- A coluna de produção foi suspensa corretamente na cabeça de produção

- A linha de alimentação da DHSV e conectada e pressurizada. A DHSV e aberta possibilitando fluxo pela coluna de produção.

- Um equipamento e descido por wireline para fechar a slidingsleeve localizada acima do packer do reservatório A.

- O BOP foi retirado e a arvore de natal foi instalada e testada.

- Sonda de completação desmontada com sucesso.

- A linha de produção encontrada na válvula lateral da arvore de natal foi conectada a linha que leva aos equipamentos de superfície.

- A linha de alimentação de gás lift foi conectada na válvula lateral encontrada da cabeça de produção, possibilitando assim a injeção de gás no anulo entre o revestimento de produção e a coluna de produção.

- As válvulas mestres da parte inferior da arvore de natal e as válvulas laterais foram abertas, possibilitando assim a produção do poço.

[pic 3]