PLANEJAMENTO E IMPLANTAÇÕES DE UM ARRANJO FÍSICO

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2.1 Elaboração do Layout

Ao elaborar o arranjo físico alguns cuidados devem ser tomados a fim de evitar erros no projeto e futuras dores de cabeça ao tentar readequar o que foi montado. Alguns dos cuidados fundamentais estão citados abaixo:

a) espaço suficiente para acesso às máquinas, para transporte e serviços auxiliares (manutenção, controle de qualidade, etc.);

b) reservar áreas pensando em possíveis pequenas alterações no produto ou processo;

c) permitir fluxo progressivo e contínuo;

d) muito material em processo, congestionando o ambiente;

e) espaço mal aproveitado;

f) cruzamento excessivo na movimentação de materiais e pessoas;

g) produção ineficiente;

h) dificuldade de supervisão e controle.

Entre as citadas uma observação não pode ser deixada de lado em hipótese alguma, o espaço para uma possível modificação do arranjo físico caso necessário para melhor atendimento das exigências e volume demandado do mercado

Conforme Araújo (2001), o estudo do layout pode trazer consequências desastrosas se não forem observadas algumas recomendações. A melhor justificativa para todo cuidado em estudos dessa natureza é o fato de que a mudança de uma mesa e cadeira de um ponto da sala para outro pode causar um conflito maior do que a transformação estrutural de uma organização.

É certo que o espaço físico que utilizamos é de muita importância para nós mesmos. É possível considerar que o brasileiro, em zela, zela muito pelo espaço que utiliza e cada vez mais tem necessidade de maior conforto. Contudo não é apenas o aspecto visual e de conforto. Contudo não é apenas o aspecto visual e de conforto que deve prevalecer no estudo de aproveitamento do espaço físico, mais do que isso importa o fluxo inexistente entre pessoas e papéis. A função do gerente é justamente investir nas questões de espaço físico que envolve a burocracia.

De acordo com o que expressa Lener (1996), por exemplo, considera que o arranjo físico deve ser estabelecido a partir do estudo planejado do sistema de informações relacionando com a distribuição de móveis, equipamentos e pessoas pelo espaço disponível, da forma mais racional possível. Considera também, que o arranjo físico acaba por influir na motivação, gerando maior ou menor eficiência no trabalho.

Segundo Petrônio Martins para elaboração do layout, são necessárias informações sobre especificações e características do produto, quantidades de produtos e de materiais, sequências de operações e de montagem, espaço necessário para cada equipamento, incluindo espaço para movimentação do operador, estoques e manutenção e informação sobre o recebimento, expedição, estocagem de matérias primas e produtos acabados e transportes.

3.TIPOS DE LAYOUT

O arranjo físico pode apresentar inúmeros formatos e não está exclusivo dentro das organizações empresariais, apresenta-se também nas ruas e casas, todo tipo de organização de espaço é um layout. Desse modo torna-se impossível exemplificar todos, contudo para enriquecimento do trabalho e maior compreensão cita-se abaixo os principais tipos.

3.1- Arranjo por processo ou funcional

O layout por processo ou funcional, todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área, o material se desloca buscando os diferentes processos.

O layout é flexível para atender as mudanças de mercado, apresenta um fluxo longo dentro da fábrica que é adequado a produção diversificada em pequenas e médias quantidades e também possibilita uma relativa satisfação no trabalho.

Figura 1: layout por processo

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Fonte: http://slideplayer.com.br/slide/1271431/

Comumente encontrado em oficinas e escritório, a organização por setores permite a fácil localização de atividades especificas, assim podendo a empresa equipar áreas específicas para trabalhos específicos

3.2 Arranjo em Linha

No layout em linhas, as máquinas, as estações de trabalho são colocadas de acordo com a sequência das operações e são executados de acordo com a sequência estabelecida sem caminhos alternativos. É indicado com pouca ou nenhuma diversificação em quantidade ao longo do tempo e em grande quantidade. Requer um alto investimento em máquinas e pode apresentar problemas com relação à quantidade dos produtos fabricados. Para os operadores costuma gerar monotonia e estresse.

Figura 2: layout em linha

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Fonte: http://www.ebah.com.br/content/arranjo-fisico-planejamento-estrategico

Todo o layout é planejado e organizado para uma determinada sequência produtiva, o planejamento leva em consideração todas as etapas necessárias para transformar insumos em produto acabado.

3.3 Arranjo em Células

O layout celular ou cédula de manufatura consiste em arranjar em um só local, máquinas deficientes que possam fabricar o produto inteiro.

Sua principal característica é a relativa flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produtos, isso permite elevado nível de qualidade e de produtividade, diminui também o transporte do material e os estoques a responsabilidade, sobre o produto fabricado é centralizado e enseja satisfação no trabalho.

Figura 3: layout celular

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Fonte: http://www.ebah.com.br/content/arranjo-fisico-planejamentopart=2

Não muito favorável para muitas empresas por permitir equipes ociosas mesmo que uma outra determinada célula esteja sobrecarregada

3.4 Arranjo por Posição Fixa

Nesse tipo especifico de layout o material permanece fixo em uma determinada posição, as máquinas e pessoas se deslocam até o local e vão executando as operações necessárias para