Aps gestão de estoque JIT

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do Just In Time

Os objetivos fundamentais do JIT são excelência na qualidade, flexibilidade de produção e eliminação de problemas de preparação de máquinas (setup), diferente da abordagem tradicional de administrar a produção, em que os estoques têm sido utilizados para evitar descontinuidades do processo produtivo do processo produtivo frente aos problemas de produção. A filosofia do JIT se diferencia da abordagem tradicional em muitos aspectos.

1.4 Kanban

O método Just in Time tem uma derivação: Kanban, também criado por Taiichi Ohno, que queria um sistema próprio de produção mas com o mesmo padrão de industrias americanas e europeias. Esse método foi incialmente aplicado em empresas japonesas que trabalhavam com fabricação em série e está estreitamente ligado ao JIT. Kanban é um termo de origem japonesa e significa, literalmente, "cartão" ou "sinalização", e, ’é um sistema de controle de chão de fábrica. Este conceito está relacionado com a utilização de cartões (post-it e outros) para indicar o andamento do fluxo de produção da empresa. Nesses cartões são colocadas indicações sobre uma determinada tarefa, como por exemplo; "para executar", "em andamento" ou "finalizado". Esse sistema é essencial para a implantação do JIT. É um sistema não computadorizado que transmite informações da produção aos pontos de trabalho. Pode ser comparado com a forma de abastecimento das prateleiras de um supermercado: a medida que os clientes pegam as mercadorias das prateleiras essas são repostas, obedecendo assim uma demanda real. A nova maneira de produção partiu desse principio. Segundo Klaus Schlünzen Junior do "antigo sistema de "empurrar", que significa processar antes do pedido, ocorrendo uma antecipação à necessidade, criou-se um sistema onde a produção é "puxada" (Pull Systen)".

1.5 Objetivos do Kanban

O sistema Kanban tem como objetivo proporcionar melhorias significativas relacionadas à qualidade produtividade. Entre elas:

• Sinalizar a demanda: convertendo matéria-prima em produtos acabados, com o tempo de espera igual ao processamento (fluxo de processo mais uniforme e continuo);

• Regular o fluxo de materiais na linha de produção e reduzir os inventários a quase zero;

• Redução do espaço de utilizado em decorrência de menos inventários;

• Proporcionar melhorias constantes para os funcionários por meio de cursos, treinamentos e palestras, e também na estrutura da empresa com a manutenção de equipamentos;

• Rápidas trocas de ferramentas e equipamentos;

• Mudança dos procedimentos de trabalho para uniformizar o fluxo da produção, o que significa aumento do número de tarefas diferentes que cada operário pode executar.

1.6 Surgimento do Just In Time no Cenário Global

"Em um senário em que o bem estar estava associado ao poder de compra das pessoas, o mercado era aquecido pelo modo de consumo dessas pessoas. As fábricas produziam cada vez mais. O mercado estava pulsante, e as indústrias se desenvolviam cada vez mais. Mas, depois de algum tempo o cenário mudou e essa conjuntura de prosperidade começou a dar os primeiros sinais de fragilidade. Com a redução das exportações, uma forte especulação financeira passa a ganhar corpo, então uma crise fundamentada na perigosa interação entre o aumento irresponsável da produção e a estagnação do consumo, ou seja, uma crise de superprodução." (Leandro Martins Junior - Mestre de História pela UERJ).

Infelizmente, o senário descrito acima que se passou em 1929, ainda é muito atual em muitas empresas que praticam o sistema de produção clássico (empurrado) com altos estoques. O sistema Just In Time foi criado no Japão, se disseminou pelo mundo na década de 70, mas vem sendo assimilada pela indústria ocidental de forma mais efetiva na década de 80. A Toyota, sentindo a necessidade de coordenação da produção com a diferente solicitação de demanda de veículos (modelos, cores e etc) foi quem primeiro aplicou a teoria do JIT a sua linha de montagem. Ohno criou uma filosofia de linguagem simples que se adequa a qualquer tipo de produção. "O sistema Toyota de Produção, com seus dois pilares defendendo a absoluta eliminação dos desperdícios, surgiu no Japão por necessidade. Hoje, numa época de lento crescimento econômico no mundo inteiro, esse sistema de produção representa um conceito em administração que funcionara para qualquer tipo de negócio" (Ohno,1997,p.28)

1.7 Just In Time vs. Sistema Clássico de Controle de Estoques.

Comparada á abordagem tradicional no gerenciamento de inventários, a filosofia JIT guarda algumas diferenças básicas que podem ser visualizadas de maneira simplificada na tabela a seguir.

Fator Tradicional JIT

1. Inventário

Estoque de segurança

2. Ciclos de produção

Tempos de set-up

Tamanho dos lotes

3. Filas

4. Lead times

5. Qualidades

6. Fornecedores/Clientes

Fontes de suprimentos

Empregados Ativo

Sim

Longos

Suavizados

Lotes Econômicos

Eliminadas

Aceitos

Importante

Adversários

Múltiplas

Orientados Passivo

Não

Curtos

Minimizados

Unidade

Necessárias

Encurtados

Imprescindível

Parceiros

Única