VISITA TÉCNICA: Identificando os Processos Industriais em Visita Técnica à Empresa Komax Comercial do Brasil Ltda.

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2.1 Criação e desenvolvimento

A empresa Komax foi criada em 1975 por Max Koch, um engenheiro suíço, que desenvolveu equipamentos que visavam à otimização de máquinas para a indústria e seus processos de fabricação de chicotes elétricos.

A partir de então, a empresa começou a crescer em todo mundo, como segue abaixo:

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Figura 1 - Crescimento da empresa no mundo;

2.2 Ramo de atuação

A Komax S.A. é uma multinacional suíça que atualmente atual em três segmentos. Med Tech (Médico), Solar e Wire (Cabos Elétricos) que é o principal da empresa, pois trata do ramo industrial voltado para desenvolver soluções em produções de chicotes elétricos.

2.3 Porte da empresa

A empresa, em âmbito global, é de grande porte. A filial no Brasil é considerada pequena, pois atualmente possui 24 funcionários.

2.4 Principais produtos

2.4.1 Impressoras (Inkjet)

Impressoras que gravam em cabos elétricos. Podem imprimir em diversas cores, caracteres, figuras, tamanhos e podem atingir uma velocidade de impressão de até 8 metros por segundo.

2.4.2 Desbobinadores (Pre-Feeder)

Utilizado para desbobinar ou desenrolar cabos elétricos que normalmente são fornecidos em rolos ou bobinas.

Geralmente são utilizados quando o fornecimento de cabos para a máquina que realiza o processo de corte necessita ser suave, para evitar variação ou que a máquina de corte sobrecarregue seus mecanismos e motores de tração.

2.4.3 Corte e decape (Cut and Strip)

Máquinas que medem, cortam e decapam cabos elétricos de PVC, silicone, fibra de vidro, entre outros.

Processam também cabos singelos, paralelos, chatos, pp’s, mangas e flat cable.

2.4.4 Prensas de bancada (Press)

São utilizadas para fazer a crimpagem dos terminais nos cabos. Desde terminais enfitados ou à granel (solto).

2.4.5 Automáticas de crimpagem (Crimptocrimp)

Estas máquinas possuem uma característica mais completa, pois executam a maior parte dos processos anteriores englobando-os em uma só máquina e processo.

Ela mede, corta, decapa, aplica terminais elétricos e selos e para uma linha de produção que possui um grande volume de chicotes é extremamente imprescindível, pois processa cerca de 4.500 chicotes (rabichos) por hora.

2.4.6 Automática completa (HarnessMachine)

Possuem uma característica bem flexível, pois podem ser agregados diversos módulos inclusive um módulo que é somente aplicável a este equipamento que é o de aplicação do cabo dentro do conector (case).

Geralmente este máquina é usada para uma produção que demanda um volume muito auto de cabos e diversos modelos.

Seu custo é bem significativo então necessita de um estudo mais aprofundável para verificar a capacidade dentro da linha de produção, custo-benefício e payback (retorno do investimento).

Figura 6 -Máquina automática que mede, corta, decapa, estanha, aplica terminais elétricos, selos e conectores;

3. Produção de Chicotes

3.1 Desenvolvendo um chicote

Normalmente quando temos um produto que necessite de um chicote elétrico, é preciso primeiro saber qual a bítola deste cabo, através de cálculos que definem qual a corrente que irá ser conduzida por este, através da potência deste produto.

Após definir, é preciso saber qual o caminho do cabo a ser percorrido para então verificar o tamanho do mesmo.

Definindo a bitola e tamanho, é preciso definir a cor através de normas do segmento e de que forma será interligado com os demais circuitos, tais como aplicação de terminal, por solda de estanho, entre outros.

Após definido estas características, o cabo será processado na máquina que otimiza este processo.

3.2 Processo automatizado

Para entendermos melhor este processo, iremos utilizar um chicote tipicamente da linha automotiva, que pode ser constituído por várias características, como tamanho, se possuirá decape total, semi decape, aplicação de terminal, selo ou até mesmo com a ponta estanhada.

3.3 Máquina em processo

Para este processo será utilizado uma máquina capaz de realiza-los automaticamente, chamada Gamma 263.

É uma máquina alimentada com tensão elétrica que pode ser configurada de acordo com a necessidade, através de um transformador que fica na entrada e que permite que o usuário possa fazer a configuração dos fechamentos das bobinas do transformador, adequando assim à tensão que utiliza em sua fábrica de chicotes.

Também é um equipamento pneumático que necessita de alimentação de ar comprimido, de qualidade, para que seu sistema pneumático possa funcionar adequadamente.

Por segurança, é indicado que se utilize um No-Break na entrada da máquina para evitar quedas de alimentação de tensão elétrica evitando assim o corrompimento do sistema operacional utilizado na máquina, neste caso o Linux. Também deve ser instalada em solo nivelado para que possa garantir o bom funcionamento do transporte dos cabos.

No começo do processo, ao ser desenrolado, o cabo mantem a forma de se como estivesse ainda enrolado. Isto é chamado de efeito memória do cabo. Para amenizar este efeito, é utilizado em sistema chamado de endireitadores de cabos, onde o cabo passa por dentro deste sistema e esse efeito memória acaba sendo amenizado ajudando no tracionamento e medição do mesmo.

A parte da alimentação cabo elétrico, é feita através de um sistema de tracionamento constituído de motores de passos que são controlados pelo programa