CONTROLE E AUTOMAÇÃO DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

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Realiza-se um pré-endireita mento de um pedaço do arame com a mão e com a ajuda de outro funcionário posiciona o arame através dos roletes, depois se fecha a tampa e inicia-se o processo de endireita mento do arame.

Ao passar a primeira barra de arame verifica-se se o endireita mento está correto, se não estiver faz-se novos ajustes nos roletes até que a barra de arame esteja endireitada, esta etapa de setup leva em media 40 minutos.

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Após todos os ajustes o arame passa pela máquina e desliza na pista de corte, ao visualizar as marcações de comprimento existentes na pista de corte pisa-se no pedal da guilhotina cortando-o repetidamente sem um controle exato do comprimento, o que ocasiona uma perca média mensal de 70 kg de arame.

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A contagem da quantidade de barras cortadas é feita quando a pista de corte esta cheia, pois após uma determinada quantidade não tem como ver se o arame está no comprimento correto, então o operador desliga a máquina, retira as barras da pista de corte e as coloca em um suporte auxiliar, esta operação se repete até que o rolo fique com apenas uma volta do arame no suporte.

Quando isso ocorre o arame fica se debatendo na entrada da maquina por não ter nada para guia-lo e necessita que o operador fique segurando o mesmo até que ele entre por completo na maquina, podendo causar um acidente devido ao chicote amento do arame.

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O operador acompanha todo o processo ao lado da máquina podendo interferir em alguns momentos; regulando os roletes, posicionando manualmente o arame e até retirando barras cortadas com a máquina em funcionamento, podendo se acidentar, pois a tampa da máquina não protege por completo as partes rotativas, deixando suas laterais expostas.

A máquina trabalha oito horas por dia e sua produção média diária é de 150 kg de arame endireitado e cortado.

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3 - AUTOMAÇÃO DO PROCESSO

Antes de iniciar a operação de endireita mento do arame, o operador recebe a folha com as medidas preliminares para cada diâmetro de arame, um paquímetro e uma chave de boca.

Ao chegar ná maquina ele levanta a tampa de proteção dos roletes, regula-se a posição dos roletes de acordo com o diâmetro do arame a ser utilizado.

Os rolos de arame encontram-se guardados em palites no estoque próximo da máquina, o mesmo é trazido rolando pelo operador ate o suporte, retira-se a trava lateral, em seguida o operador posiciona o rolo de arame no eixo do suporte e abre as travas internas para fixar o rolo e aperta os parafusos com a chave de boca, coloca a trava lateral de volta, a elevação do rolo é feita através de um pistão hidráulico instalado no suporte, onde ao pisar no pedal o pistão hidráulico sobe e quando necessário descer é só abrir o registro do cilindro, eliminando a necessidade da ajuda de outras pessoas para esse processo, reduzindo o tempo dessa operação para 10 minutos,

Posicionado o rolo abre-se a tampa do guia que ficara fixado entre o suporte e a entrada da máquina, posiciona o arame dentro e fecha, possibilitando que o operador possa sozinho passar o arame pelos roletes, levanta a tampa de proteção da maquina e passa o arame entre os roletes.

Depois utilizando o paquímetro e a chave de boca é feita a regulagem dos roletes de acordo com o diâmetro do arame que vai ser endireitado, fecha-se a tampa da maquina.

O operador se dirige até a pista de corte posiciona o sensor de acordo com o comprimento desejado, liga a máquina e passa uma barra de arame para verificar se a mesma esta endireitada, se não estiver faz nova regulagem nos roletes até que a barra de arame esteja endireitada, levando em media 30 minutos para o setup.

O arame passa pela máquina e desliza pela pista de corte, ao passar por um sensor a guilhotina é acionada automaticamente por um sistema pneumático efetuando o corte da barra endireitada de acordo com o comprimento em que o sensor foi posicionado, dessa forma as barras cortadas estarão com medidas precisas podendo ter uma diferença de + 5mm no seu comprimento. Com essa precisão no comprimento a meta é reduzir a perca mensal de material para 20 kg.

Toda vez que a guilhotina efetuar um corte será acionado um sensor, que por sua vez irá mandar um sinal para um contador eletrônico, obtendo um controle exato da quantidade de barras cortadas sem a necessidade de parar a operação para contagem.

Será feita uma nova pista de corte com duas chapas de perfil L com ângulo de 130 graus, o que irá permitir que a barra cortada dessa para um suporte auxiliar sem necessidade de interferência do operador Com estas melhorias no processo espera-se aumentar a produção para 200 kg de arame diários.

- DIAGRAMA ELETRICO

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Circuito1- Esquema do manipulador Eletropneumático[pic 17]

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5-CONCLUSÃO

Podemos concluir que com uma simples automação