Operações da Produção Processos Industriais

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- Fábricas focadas = plantas que se concentram na produção de um conjunto limitado, conciso e gerenciável de produtos, tecnologias, volumes e mercados, ou seja, uma planta deve limitar sua missão a determinados produtos e atividades nas quais pode competir melhor.

- Uma forma de uma fábrica limitar o escopo de operações e sistema de produção, é decidir se a sua especialização vai ser produtora de peças ou fabrica de montagem.

- Após decidir o que não vai fazer, a fábrica deve determinar a capacidade de produção (limitações físicas e técnicas) da fabrica que pode ser:

- Capacidade de processamento tecnológico:

- Conjunto de processos de produção disponíveis.

- Fortemente relacionada ao material processado.

- Especializando-se em um processo, a fabrica está simultaneamente especializando-se em determinado tipo de material.

- Inclui não só os processos físicos, mas também o conhecimento do pessoal da fabrica sobre essas tecnologias de processamento.

- As empresas devem focar no projeto e na produção de produtos para os quais a capacidade de processamento tecnológico oferece vantagem competitiva.

- Limitações físicas do produto

- Dada uma fabrica com determinado conjuntos de processos, existem limitações de tamanho e pesos sobre os produtos que podem ser acomodados na fabrica.

- Exemplo: para mover produtos grandes e pesados, a fabrica deve estar equipada com guindastes com capacidade para cargas grandes.

- Máquinas maiores podem ser usadas no processamento de peças maiores e vice-versa.

- Equipamentos de produção, manuseio de materiais, capacidade de armazenamento e tamanho da fabrica devem ser planejados para os produtos dentro de determinada faixa de tamanho e peso.

- Capacidade de produção

- Definida como a taxa mínima de produção por período que uma fabrica consegue alcançar sob determinadas condições de operação.

- Condições: número de turnos por semana, horas por turno, níveis de lotação de trabalho direto na fabrica, etc.

- Normalmente é medida em termos de unidades produzidas.

2.5 PRODUÇÃO ENXUTA

- Significa que a fábrica irá operar com o mínimo de recursos possível e, ainda assim, maximizará o volume de trabalho realizado com esses recursos (trabalhadores, equipamentos, tempo, espaço e materiais).

- Conclusão dos produtos no menor tempo possível com um nível alto de qualidade

- Fazer mais com menos e fazer melhor

- As atividades de produção podem ser dividas em 3 categorias:

- Atividades de agregação de valor: agregam valor real à unidade de trabalho. Exemplo: operações de processamento e montagem

- Atividades auxiliares: são necessárias para que as atividades de agregação de valor sejam concluídas. Exemplo: carregamento e descarregamento de uma máquina.

- Atividades desnecessárias: nem agregam valor ao produto nem apoiam as atividades de agregação de valor.

- A produção enxuta trabalha na eliminação das atividades desnecessárias. (consequência: menos recursos necessários, menos tempo para concluir o trabalho, qualidade mais alta alcançada)

- Programas associados à produção enxuta:

- Entrega de produtos just-in-time: cada parte é entregue à estação de trabalho seguinte apenas quando a peça é necessária na estação. Minimiza o volume de material em processo entre as estações.

- Envolvimento do trabalhador: em um ambiente enxuto, os trabalhadores recebem responsabilidades maiores e são treinados de forma a tornarem-se flexíveis nos trabalhos que podem executar.

- Melhora contínua: busca contínua por maneiras de implementar melhorias nos produtos e nas operações da produção.

- Tempos de preparado reduzidos: a engenharia de métodos é utilizada para minimizar o tempo de setup, permitindo que os lotes sejam menores.

- Interrupção do processo quando algo dá errado: as maquinas de produção são projetadas para parar automaticamente quando uma peça defeituosa é produzida ou quando a quantidade solicitada for alcançada. Evita a superprodução e aumenta a qualidade da peça.

- Prevenção de erros: uso de dispositivos de baixo custo e características de projeto que previnem a ocorrência de erros.

- Manutenção produtiva total (MPT): inclui a manutenção preventiva e outros procedimentos para evitar que quebras de máquinas atrapalhem operações de produção.