Trabalhos de engenharia: Processos de fabricação do suporte

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Torno CNC: controlado pelo mesmo sistema do centro de usinagem o CLP, e equipado com uma torre onde as ferramentas ficam fixas aguardando utilização, o que possibilita a realização de várias operações. Diferente do centro de usinagem a peça gira e a ferramenta fica parada. Ideal para usinar peças cilíndricas.

Eletroerosão: equipamento onde a remoção do material não ocorre do cisalhamento da ferramenta com a peça, mas sim por meio de descargas elétricas, e transmitidas através de eletrodos que por sua vez gera o formato desejado da peça, geralmente utiliza-se cobre ou grafite como eletrodo.

Brochadora: faz a retirada de material apenas em movimentos retilíneos, brocha como e chamada à ferramenta utilizada, entra em contato com a peça e com o decorrer do movimento aumenta de tamanho retirando o material até a medida especificada.

3.2 Análise do Processo

Engrenagem

No processo para produzir a engrenagem utilizamos três equipamentos diferentes, um torno CNC, para fazer os diâmetros internos e externos, utilizamos uma fresadora convencional para confecção dos dentes externos, ouve a necessidade de um cabeçote divisor para ganharmos tempo na operação, passamos a engrenagem para a próxima operação que foi a eletroerosão, onde usinamos os dentes internos da engrenagem. (Figura 2.3)

Came

Utilizamos uma fresadora convencional para a primeira operação do came, que o deixou no formato desejado o diâmetro interno, uma brochadora para o rasgo da chaveta. Por se tratar de uma operação simples optamos pela utilização de maquinas convencionais que barateia os custos, pois não ouve a necessidade da compra equipamentos mais sofisticados. (Figura 2.2)

Suporte

Na confecção do suporte utilizamos um centro de usinagem para toda a operação, já que havia a necessidade de muitas ferramentas diferentes o centro de usinagem foi a melhor opção já que possuí um magazine com várias ferramentas diferentes, também ganhamos em produção e qualidade.(Figura 2.1)

Para a fabricação do “came”

4. PROCESSOS E MATERIAIS

4.1 Elaboração e definição

Para a fabricação do “came”

Material usado foi o SAE 1020.

Altura e espessura de 65 mm, raio de deslocamento de 78 mm partindo do centro do furo, diâmetro principal de 100 mm, diâmetro do furo de 26 mm, a partir dessas informações foi utilizado uma fresa com diâmetro de 20 mm com 4 facas, para desbaste foi calculado 480 RPM e avanço de 286 m/min e para acabamento foi utilizado uma fresa de 20mm com 5 facas, e calculado 557 RPM e um avanço de 278 m/min. e para o furo de centro foi utilizado uma mandrilado com diâmetro de 26mm. E calculado 612 RPM e um avanço de 200 m/min.

Fabricação da Engrenagem

Material usado foi o SAE 1020.

Altura e espessura de 50 mm, diâmetro externo 152 mm, diâmetro do furo 54 mm, modulo 8 mm e número de dentes igual a 17. As peças foram torneadas com uma velocidade calculada de 84 rpm e um avanço de 20 m/min para diâmetro de 152 e para diâmetro de 54 rpm de 235 e um avanço de 40m/min. Após esse processo a peça foi encaminhada para uma fresadora onde foi usado um cabeçote divisor para usinar os dentes externos da engrenagem.

Os dentes internos foram feitos numa máquina de eletroerosão, terminando assim a fabricação da engrenagem.

Fabricação do suporte

Material usado foi alumínio.

As especificações são: altura 51 mm, largura 60 mm, espessura 20 mm, diâmetro do furo 20 mm, distância do furo até a base 31 mm, utilizamos uma fresa de topo 25 quatro facas para fazer o perfil do suporte com velocidades de corte de 1000 rpm e avanço de 250m/min, então uma broca de 20 mm para furação 4500 rpm e 1500m/min.

4.2 Processos e seus resultados

[pic 3]Fonte: http://estudecomserjao.blogspot.com.br/

Fabricação do Came

Fases

Velocidade de corte rpm

Avanço de corte

m/min

Força

Potência

Fresa

480

287

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Fresa acab.

557

278

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Brochadeira

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Fabricação da Engrenagem

Fases

Velocidade de corte

Avanço de corte

m/min

Força

Potência

Torno

84 e 235

20 e 40

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Fresa

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Eletroerosão

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Fabricação do Suporte

Fases