Projeto Morsa de Bancada (Pratica Industriais)

...

L = Comprimento usinando p/ minuto

- Avanço (f) [pic 9]

L = Comprimento usinando p/ minuto

h = Rotação do eixo principal

f = Avanço por rot

5. PEÇAS FABRICADAS NO TORNO

- GUIA

[pic 10] [pic 11]

Figura 6: Projeto da guia Figura 7: Peça já fabricada já encaixado no anel

Vc = 15 mm / min

Tc = 6,6 min

F = 0,04 mm / rot

- ANEL

[pic 12] [pic 13]

Figura 8: projeto do anel Figura 9: Peça já fabricada e já encaixada na guia

Vc = 23 mm / min

Tc = 02 min

F = 0,04 mm / rot

- PINO DO FUSO

[pic 14] [pic 15]

Figura 10: Projeto do pino Figura 11: Peça fabricada

Vc = 19 mm / min

Tc = 03 min

F = 0,05 mm / rot

- HASTE

[pic 16] [pic 17]

Figura 12: Projeto da Haste Figura 13: Peça já fabricada

D1 de 12,5 mm D2 de 10mm

Vc = 16 mm / min Vc = 13 mm / min

Tc = 02 min Tc = 6 min

F = 0,04 mm / rot F = 0,03 mm / rot

5. FORMULAS PARA CÁLCULO DE FABRICAÇÃO NA FRESA

[pic 18]

Figura 14: Fresa

Material: Aço 1020 (45 a 55 kgf/mm²)

Tipo de Fresa: De topo

Diâmetro da fresa (d) = 94 mm

N de dentes (z) = 6

Rotação da ferramenta (n) = 360 RPM

Avanço (f) = 3 mm

Ad: Avanço por dente tabelado - (Figura 13)

[pic 19]

Figura 15: tabela

Foram utilizados os mesmos parâmetros de fresamento para 3 peças:

- Mandíbula móvel

- Mandíbula fixa

- Base da mandíbula

[pic 20] [pic 21]

Figura 16:Mandibula fixa e mandíbula móvel Figura 17: Base da mandíbula fixa

Velocidade de corte (Vc): Vc = = = 106 m/min[pic 22][pic 23]

Velocidade de avanço (Vf): Vf = f.n = 3.360 = 1080 RPM

Velocidade efetiva (Ve): Ve = Vc+Vf = 106 + 1080 = 1186 m/min

Avanço por volta (av): av = ad.z = 0,36 = 1,8 mm

Avanço da mesa (am): am = av.n = 1,8360 = 648 mm/min

Logo o único diferencial é o tempo de fresamento:

- Mandíbula móvel Tempo total de processo = 12min

- Mandíbula fixa Tempo total de processo = 12min

- Base da mandíbula Tempo total de processo = 13min

6. RESULTADOS E CONCLUSÕES

Os resultados alcançados com o projeto, foram satisfatórios, pode-se aplicar conceitos de fabricação vistos em sala de aula, a partir do planejamento até a sua montagem final, o trabalho em equipe e resolução de problemas encontrados durante o processo.

Um dos problemas encontrados e resolvidos durante o projeto, foi determinar a profundidade de um furo na mandíbula fixa, pois por ela não ser passante, o furo deveria ser limitado.