O Trabalho de Logistica

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Segundo Chiavenato (2008) “nada funciona na base da improvisação”, ou seja, o planejamento é uma etapa necessária para tornar possível o alcance de um ou mais objetivos. Porém, somente planejar não garante que esses objetivos serão alcançados, uma vez que temos milhares de fatores externos que não se pode prever, por isso é necessário que as atividades planejadas sejam também controladas. O ato de controlar torna possível corrigir erros de planejamento, detectar falhas e perdas, entre outros, dando aos responsáveis a oportunidades de corrigir quaisquer erros de percurso.

3.2 Finalidade do PCP

Para Chiavenato, com a utilização do PCP as organizações podem aumentar a eficiência e a eficácia, cuidando dos processos produtivos para que os objetivos traçados sejam alcançados, pois além de traçar o plano, o PCP controla-o como um todo. Para isso é necessário que o departamento de planejamento e controle da produção tenha contato com todos os demais departamentos da empresa, desde o departamento de recursos humanos, até o departamento de engenharia, todo e qualquer departamento da empresa influencia ou pode ser influenciado pelos resultados obtidos no PCP.

Essa rede de contatos se dá devido ao fato do PCP atuar antes, durante e depois do processo, por exemplo, necessita do RH para contratação de mão de obra; mantém contato com finanças para estabelecer níveis de estoque de produtos; controla a área de produção; necessita das informações de vendas e compras e etc, tudo isso para manter ou até mesmo aumentar os resultados.

Para poder fazer jus ao seu nome, o PCP se utiliza de algumas ferramentas para realizar aquilo que se propõe, seguem abaixo alguns exemplos:

- Gráfico de Gantt ou de barras: é utilizado como cronograma, pois torna simples a visualização do andamento do processo como um todo.

- Cronograma de execução: é necessário para controlar e determinar a quantidade de tempo a ser investido em cada etapa do processo.

- Ciclo PDCA – Plan, Do, Check, Act: planejar, fazer, controlar e agir são os quatro passos essenciais dessa ferramenta que visa a melhoria contínua dos processos.

- Ciclo SDCA – Standart, Do, Check, Action: vem após o PDCA e visa o gerenciamento da rotina através de padrões de qualidade pré-estabelecidos.

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ARMAZENAGEM E MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS

Executar tarefas como recebimento, armazenagem, separação de pedidos e expedição fazem parte da rotina dos profissionais do setor de logística, o primeiro é o processo das atividades de desembarque e conferência manual por contagem e separação das mercadorias vindas da fábrica em São Paulo no caminhão; segundo é o processo de colocação de tags e etiquetagem das peças, após terem sido devidamente separadas para os diversos setores da logística da empresa como o varejo, atacado, franquia, CD responsável pela armazenagem, após este processo as peças são distribuídas nos varões fixos, araras ou em caixas para armazenagem temporária ou transporte; o terceiro é o processo de distribuição e expedição ao cliente final, no varejo as mercadorias são distribuídas para as respectivas lojas do estado de São Paulo e de outros estados do Brasil, bipadas com o coletor de código de barras, faturadas, e novamente conferidas e contadas antes da embalagem e embarque criam uma vantagem competitiva. Segundo Mauro Roberto Schluter este conjunto de procedimentos que formam um sistema logístico devem exercer as suas atividades dentro dos conceitos da logística, isto é fornecer o produto certo e sem defeitos, no local da demanda do próximo processo, dentro dos tempos certos, ao menor custo possível e com garantia e/ou melhoria dos níveis de serviço.

4.1 Movimentação

Utilização Efetiva da Mão-De-Obra e Equipamento: É óbvio que o uso econômico destes fatores é tão importante na armazenagem como em qualquer outra atividade. Neste caso, deverá ser considerado mais importante, pois mão-de-obra e equipamento estão sendo utilizados numa função que não é produtiva.

Acesso Fácil a Todos os Itens: Mesmo que, à primeira vista, não pareça tão importante, o fácil acesso ao material é o primeiro objetivo da função de estocagem, quanto à armazenagem, segundo Paulo Roberto Ambrósio Rodrigues PLT 389. Denominam-se instalações de armazenagem ao complexo de diferentes naturezas e finalidades, situados em áreas cobertas e descobertas, destinados a receber, armazenar e proteger adequadamente mercadorias soltas ou embaladas, de diferentes tipos, características e naturezas, oferecendo total segurança de manuseio às pessoas e equipamentos de movimentação. Para maximizar o espaço e garantir rápido escoamento das cargas, os serviços de armazenagem necessitam utilizar métodos eficazes, em consonância com as modernas tendências do mercado. Almoxarifado de produtos acabados (Expedição): armazenam itens já produzidos que ainda não foram vendidos. Devem ser localizados próximo à expedição (PLT 389 pg. 84).

Este é também o caso da empresa citada, com sua demanda sazonal, porém a constante produção é uma preocupação dos gestores logísticos, manter uma mercadoria separada e armazenada em quantidades por referências e lotes de forma a facilitar o embarque, aumentando a eficiência na movimentação e envio das peças estocadas, no momento em que são solicitadas pelo cliente, devido à demanda constante do mercado. A empresa mantém um estoque CD (nomenclatura dada ao setor) nas suas operações, anexo acima do setor de expedição, estabelecendo um volume mínimo de estoques em processo, estabelecendo o equilíbrio evitando incertezas estabelecendo a política de estoques mínimos.

4.2 WMS (Warehouse Management System)

Sistema de gerenciamento de armazém - fornece informações detalhadas para se gerir os estoques, permitindo o monitoramento da vida útil de cada produto, o que é essencial para uma empresa que lida com itens perecíveis. O sistema WMS recebe informações dos coletores de dados, com todas as mercadorias que entram e saem de todos os seus centros de distribuição. É possível localizar qualquer produto, em qualquer um dos centros de distribuição da empresa em questão de segundos. Alguns dos objetivos do WMS são: aumentar a precisão das informações de estoque;