Dificuldades de se obter uma manutenção eficaz dentro de uma organização com base na aplicação da manutenção preditiva.

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Segundo (SILVA 2010), muitas organizações ainda visam a manutenção preditiva como um alto investimento quando relacionado a demais setores, sendo que na grande maioria das organizações atualmente trabalham com máquinas e equipamentos específicos ou linhas em série onde um processo depende exclusivamente do anterior para prosseguir ou até mesmo quando o último processo depende do primeiro, desta forma na ocorrência de uma manutenção não planejada ira afetar diretamente na eficiência global desta máquina ou equipamento vindo a refletir significativamente em seus indicadores, prejudicando no alcance de metas e objetivos, consequentemente gerando também um alto custo de manutenção devido a uma quebra por esforços, vibrações, temperaturas elevadas que podem ter sido causadas por manutenções malfeitas, degradação dos componentes, devido a um plano de manutenção mau elaborado ou falta de planejamento de manutenção.

3 OBJETIVO DO TRABALHO.

3.1. Objetivo Geral.

Com relação a manutenção preditiva, o objetivo é chamar atenção dos profissionais que atuam na área de manutenção de máquinas e equipamentos dentro das diversas organização, evidenciando da importância de se criar um plano preditivo efetuando acompanhamentos e levantamentos de dados que permitem uma manutenção mais precisa atuando de forma eficaz na falha evidenciada através dos métodos preditivos, bem como a importância da aplicação e utilização de ferramentas que auxiliam na análise de falhas atuando sempre na causa raiz mais provável.

4 SOLUÇÃO TÉCNICAMENTE VIÁVEL.

Para que minimizar as paradas corretivas mesmo que seja aplicado um plano de manutenção preventiva nas máquinas e equipamentos, muitas das vezes quando são elaborados e implantados em função do acompanhamento de tempo, isso faz com que desgastes prematuros ou provenientes de fadiga em componentes que não são acompanhados periodicamente ocorram de forma esporádica, prejudicando a produção e afetando em várias metas e índices impactando no lucro e prazo de entrega do produto para os consumidores.

Pensando dessa forma as organizações devem aplicar planos de manutenções preditivas, principalmente em máquinas que podem ser consideras de classe A em suas linhas porque geralmente apresentam maior custo de manutenção e maior impacto a produção durante uma parada. Porem conforme (NEPUMOCENO 1989), através das técnicas como analise de vibrações, termografia e ferrografia devem ser implantadas com a intuição de acompanhar parâmetros de condição e desempenho do equipamento seguindo uma sistemática, onde através destes métodos é possível predizer uma possível falha, como exemplo efetuando a análise de vibração em uma máquina rotativa e detectado que um dos eixos apresenta uma vibração anormal fora de um padrão admissível, é possível junto a ferramentas de analises de falhas como FMEA ou 5W2H efetuar um levantamento de dados com base nos parâmetros encontrados durante analise de vibração e elaborar um plano de ação eficaz que gera o aumento da disponibilidade e confiabilidade das máquinas e equipamentos, possibilitando a programação da parada sem que haja nenhuma intervenção na produção garantindo também a qualidade do produto final e preservando a segurança do colaborar que trabalha diretamente com a máquina ou equipamento, bem como efetuar um levantamento de componentes que serão necessário para correção do problema sem que haja algum imprevisto por falta de componentes evitando um atraso na entrega da máquina a produção garantindo desta forma a maior qualidade menor prazo com menor custo.

Conclusão

Pode se concluir que mesmo a implantação de um plano de manutenção preditiva apresentar um custo mais elevado em relação as demais técnicas, quando utiliza-se os métodos de manutenção preditiva de forma correta, monitorando os equipamentos e levantando dados de forma precisa é possível efetuar uma análise da possível causa antes que ocorra a quebra da máquina ou equipamento, bem como com base em um padrão de vibração ou temperatura pode ser analisado a coleta dos dados levantados e prorrogar o tempo de parada para manutenção sem correr o risco de ocasionar uma falha durante o processo de produção, melhorando então os indicadores tanto de manutenção quando de produção reduzindo custos de paradas não programadas e trabalhando com produto de qualidade, com menor custo e bom prazo para o consumidor.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

PINTO, Alan Kardec. Manutenção Função estratégica. Rio de Janeiro: Qualitymark, 1999.

NEPUMOCENO, L.X. Técnicas de manutenção preditiva. São Paulo: Edgard Blucher, 1989 v.2.

XENOS, Harilaus Georgius d’ Philippos Gerenciamento a manutenção produtiva. Nova lima, 2004.

SANTOS Flávio Manuel Casqueiro Manutenção Preditiva e Pró-Activa filosofias alternativas ou complementares. Estudo de caso.102 f. Dissertação (Mestrado Engenharia Mecânica),