Fabricação do biodisel a partir de oleos de frituras

...

- Óleo 3 → 10 g

- Catalisador (Hidróxido de potássio) → 0,10 g

- Álcool etílico → 80,10 g

7- Após a diluição do catalisador no álcool etílico, o mesmo foi levado para ser homogeneizado. Já no becker foi acrescentado a solução uma barra magnética para o processo de agitação por 30min;

8 - Passados os 30min de agitação da solução (óleo 3 + catalisador + álcool etílico), repetiu-se para as outras soluções os mesmo procedimentos (óleo 2 e 4)

- Óleo 2 → 10,30g

- Catalisador → 0,11g

- Álcool etílico → 80,10g

- Óleo 4 → 10,04g

- Catalisador → 0,11g

- Álcool etílico → 80,10g

- - Como no laboratório só havia um funil de separação, adicionou-se apenas o óleo 3 e reservamos os demais óleos para outro momento.

Procedimento 02 de Outubro de 2012

- Foram providenciados mais dois funis de decantação, nos quais foram adicionados os óleos 2 e 4 que haviam sido reservados no dia anterior;

- Em seguida foram realizados novos procedimentos para a preparação de outras amostras. Decidiu-se adotar novos métodos, uma pequena alteração no tempo de homogeneização para o tempo de 1 hora (a mudança foi para verificar se o processo de reação, acrescidos de mais tempo de agitação, iria aumentar a produção de biodiesel);

- Lavou-se o material necessário, seguindo os procedimentos anteriores;

- Foram utilizados os óleos já aquecidos e filtrados, do dia anterior;

- Repetiu-se o processo de pesagem dos materiais obedecendo aos padrões de pesagem seguidos anteriormente:

- Óleo 3 → 10,20g

- Catalisador → 0,11g

- Álcool etílico → 80,3g

- Óleo 2 → 10g

- Catalisador → 0,11g

- Álcool etílico → 81,00g

- Óleo 4 →10,10g

- Catalisador → 0,12g

- Álcool etílico → 80,50g

- Após todos os óleos (2, 3 e 4) devidamente pesados e homogeneizados por 1h, ficou-se no aguardo da liberação dos funis de decantação (já que os mesmos estavam com as outras amostras – cujo tempo de agitação tinha sido de 30 min) para dar início ao processo de separação dos componentes.

- Após espera, as amostras foram colocadas em três funis de separação.

Procedimento 04 de outubro de 2012

- Após dois dias decantando no funil de separação, foi iniciado o processo de separação das fases: glicerina/biodiesel;

OBS: O produto da reação do óleo 3 que estava no funil de decantação, foi descartado por não apresentar separação entre as fases.

- Com as fases separadas (glicerina/biodiesel), dos óleos 2, 3 e 4, foi iniciado o processo de lavagem, no qual foram adicionados 100 ml de água destilada, aquecida a 80 ºC.

- Passados 26 min., fez-se uma nova separação, agora da água com os reagentes do biodiesel.

- Após as lavagens das amostras passou-se a verificar se ainda estava presente na amostra o catalisador. Portanto, adicionou-se 2 gotas do indicador fenolftaleína o que constatou-se ainda a presença de catalisador.

- Repetiu-se o processo de lavagem por três vezes.

- Na terceira vez deixou-se a água na solução.

Procedimento 05 de outubro de 2012

Nesta tarde foram aquecidos, por aproximadamente 2hs, os dois biodiesel (obtido do óleo do CEIPEV e do óleo de restaurante), a temperatura de 70 °C.

OBS.: O óleo se fritura de castanha não apresentou reação, pois não ocorreu separação das fases. Com estas observações, os próximos aquecimentos foram realizados somente com os outros dois óleos (2 e 4).

Passos para a verificação do rendimento do biodiesel:

1 - Limpeza e pesagem do béquer;

- Béquer 1 = 44,666 g.

- Béquer 2 = 28,312 g.

2 – Colocou-se as amostra do biodiesel obtido dos óleos 3 e 4 nos respectivos béqueres;

- Béquer 1 (biodiesel do restaurante) → peso do béquer + biodiesel =47,896 g

- Béquer 2 (biodiesel do CEIPEV) → peso do béquer + biodiesel =35,545 g

3 – Foram realizados os cálculos necessários para verificar as quantidades de biodiesel produzido;

Amostra 1 (biodiesel do restaurante) →

Béquer 1 => 47,896 g (béquer + biodiesel) - 44,666 g (massa do béquer 1) = 3,2 g

Amostra 2 (biodiesel do CEIPEV ) →

Béquer 2 => 35,545 g (béquer + biodiesel) - 28,312 g (massa do béquer 2) = 7,2 g

Logo, foram obtidas as seguintes massas de biodiesel:

biodiesel da amostra do óleo de restaurante = 3,2 g biodiesel

biodiesel da amostra do óleo do CEIPEV = 7,2 g biodiesel

De acordo com os cálculos anteriores concluí-se que é possível afirmar que o ÓLEO DE FRITURA DO CEIPEV teve maior rendimento (massa obtida = 7,2 de biodiesel) do que os demais óleos (óleo de frituras da castanha e o óleo de fritura de restaurante.

Procedimento 16 de outubro de 2012

- Iniciou-se a etapa de novos testes, para experimentação de novas tentativas;

- Pesaram-se novamente os materiais, entre eles estão os óleos que já estavam aquecidos e filtrados.