MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR APLICADO NO RAMO DE FAST FOOD

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Exemplo da tentativa de excelência, também um diferencial, é a obrigação dos funcionários lavarem as mãos a cada 30min de trabalho e na troca de atividades. Ação praticada para melhor higiene do local e alimentos, reduzindo também o gasto com luvas descartáveis e prevenindo multas de vigilância sanitária.

“A qualidade é mais do que possuir estado o estado da arte em termos de equipamentos e procedimentos” (Meier; Liker, 2007, p.253).

A aplicação do lean manufacturing na franquia abrange diversos aspectos. Para a franquia o mais importante é a diminuição do tempo de preparo e a eliminação de desperdícios. Segundo Werkema (2011) os desperdícios de Ohno estão no cerne de lean manufacturing.

“No cerne do lean manufacturing está a redução dos sete tipos de desperdício identificados por Taiichi Ohno: defeitos (nos produtos), excesso de produção de mercadorias desnecessárias, estoques de mercadorias à espera de processamento ou consumo, processamento desnecessário, movimento desnecessário (de pessoas), transporte desnecessário (de mercadorias) e espera.”

Num estado geral localizei essas sete perdas no sistema. Podemos citar os raros produtos defeituosos (frios, faltando algum componente...), excesso de produção nas carnes pré-aquecidas que ficam paradas, que também se encaixa na perda por estoque, perda por processamento desnecessário (preparação e manutenção da temperatura da carne), movimento dos funcionários desde a preparação até a eliminação do produto (lixo).

Dentre todos os produtos da franquia, dei foco ao mais vendido, o famoso hambúrguer da marca. Conhecido e vendido em todo mundo, passa por muitos processos até ser servido ao cliente.

Observei na montagem de um hambúrguer que a produção feita tinha seu fluxo puxado em partes. A rede trabalha com um pequeno estoque, possibilitando alguns produtos a pronta entrega, mas controlando a superprodução já que o lanche pode ficar frio e será descartado, gerando assim desperdício (perda).

Alguns casos onde a carne ficava do aquecimento por mais de 20 minutos, por regra da rede, era descartada. Uma das principais perdas na linha dos hambúrgueres. Problema causado, pois o estabelecimento precisa desse estoque mínimo, o que dificulta é que vezes utilizam esse estoque, vezes não. E sua retirada causaria um tempo a mais na preparação, caso se fizesse necessário.

Assim o objetivo deste trabalho é apresentar resultados de melhoria após uma observação nesta rede de Fast Food, com foco na linha de produção dos hambúrgueres. Observando e registrando suas perdas, para assim chegar às soluções necessárias para a melhoria do funcionamento do sistema.

Esta melhoria procurada e tida como objetivo é importante, pois diminuiria o tempo de preparo do lanche, eliminaria muitas das perdas ocorrentes no processo, gerando maior lucro.

2-REFERENCIAL TEORICO

Esta rede de restaurantes fast food utiliza a produção enxuta (Just-in-time), criando um processo eficiente e rápido, agrupando tudo. Dentro dessa produção vários fatores podem influenciar no resultado final. De acordo com Ritzman e Larry P. (2005, p. 401) a filosofia just-in-time é simples, mas poderosa, busca a eliminação de perdas diminuindo os estoques e eliminando operações que não agregam valor ao produto.

Ritzman e Larry P. (2005, p. 402):

“O método de puxar a produção é melhor para produção de hambúrgueres... A produção de hambúrgueres é um processo altamente repetitivo, os tempos de preparação e tempo de preparação são reduzidos e o fluxo de materiais é bem definido”

2.1-PERDAS

2.1.1INSPEÇÃO

A primeira inspeção que ocorre no descarregamento das carnes do caminhão, onde a temperatura de refrigeração deve estar correta. No processo em si a inspeção ocorre após a carne sair do forno, onde com um termômetro apropriado é feita a medição de temperatura da carne, após o resultado (positivo ou negativo) é decidido se a carne passará ao próximo processo. O procedimento de inspeção é necessário, pois evita perdas.

De acordo com Shingo (1996, p.52):

“Se você está empenhado em atingir zero defeito, a inspeção por julgamento não é apropriada já que ela descobre defeitos apenas depois que eles ocorrem. A inspeção informativa é melhor, porque ela ajuda a reduzir defeitos checando próximo à fonte e, imediatamente, retornando à informação, a qual pode ser usada para prevenir a reincidência do defeito.”

2.1.2-ESTOQUE

Na preparação do produto o estabelecimento trabalha com pequenos lotes, com os componentes do hambúrguer pré-preparados ou até mesmo prontos. Estes pequenos lotes garantem uma agilidade maior na preparação, onde, por exemplo, os pães e carnes já ficam no aquecimento, quando o pedido for feito basta ao funcionário apenas montar o hambúrguer.

Segundo Ritzman e Larry P. (2005, p.403) os lotes pequenos apresentam três vantagens:

- Reduzem o estoque cíclico.

- Ajudam a reduzir os tempos de espera.

- Ajudam a obter uma carga uniforme do sistema operacional.

O estoque é classificado como uma perda no processo, mas nesse contexto o estoque é necessário.

”A palavra ‘necessário’, no conceito ‘mal necessário’, quando estamos nos referindo ao estoque, veio a significar ‘em nome da segurança’. Essa interpretação tem feito os gerentes manterem certa quantidade de estoque de segurança” (Shingo, 1996, p.98).

Em grande parte dos casos esse pequeno estoque é utilizado. Mas há vezes em que não é feito nenhum pedido e por regra da rede, após um tempo pré-determinado o alimento deve ser descartado. O descarte é feito devido a falta de pedidos, chamada por Shingo de “previsões incorretas do mercado”.

Não seria recomendada a eliminação desse estoque, de acordo com Shingo a eliminação total desses estoques necessários pode acabar causando um atraso na entrega.

Corrêa e Corrêa (2012, p.596) também comentam sobre esse acontecimento com estoques.

“Naturalmente, as empresas têm conhecimento de que não é possível produzir sem nenhum estoque. É necessário que